目前，市場對砂石的需求很大，但天然砂不能滿足市場需求，機制砂已經(jīng)成為替代品，大型機制砂生產(chǎn)線經(jīng)常被用來生產(chǎn)機制砂和砂石。機制砂是由精選的河卵石、鵝卵石、石灰石、花崗巖等礦石原料通過機制砂生產(chǎn)線破碎機、制砂機等設備組成。與天然砂相比，機制砂材料更均勻、穩(wěn)定，顆粒形狀更好，顆粒級配系數(shù)更均勻。機制砂生產(chǎn)線的工藝流程安排會影響用戶投資和成品質(zhì)量，所以如何建設機制砂生產(chǎn)線呢？
一、生產(chǎn)線場地選擇
應考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運輸距離。必須避開爆破危險區(qū)，安全距離應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，距離爆破點應超 200m。遠離城鎮(zhèn)或居民區(qū)。
二、總平面設計
1.滿足工藝、運輸、防火、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定。
2.在滿足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節(jié)約用地，同時應留有設備運行與維護的空間。
3.充分利用現(xiàn)有地形進行豎向設計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。
4.粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸?shù)缆贰?/div>
5.應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如必須在上述地段布置時應充分技術(shù)論證，并采取可靠的處理措施。
三、電氣自動化
電氣自動化生產(chǎn)技術(shù)電氣自動化設計應采用先進、可靠、自動化水平較高的 DCS 或 PLC 控制系統(tǒng)，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產(chǎn)成本。
四、建筑結(jié)構(gòu)
土建設計在滿足生產(chǎn)要求的前提下，生產(chǎn)設備盡可能露天布置，限度節(jié)省土建工程造價。 建筑設計應嚴格遵照國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑設計規(guī)范及標準，注意車間的通風、散熱、隔聲減震，采取防火、防爆、防水、防潮等技術(shù)措施。
五、給排水及暖通
1.骨料生產(chǎn)線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統(tǒng)采用雨水和生產(chǎn)、生活廢水分流制排水系統(tǒng)。
2.在國家規(guī)定的采暖區(qū)，設計應考慮集中采暖。
3.壓縮空氣站的設計能力，不僅考慮全廠各用氣點的用氣量總和，還要考慮到管道漏損及安全系數(shù)(1.2~1.3)等因素。
六、礦山開采
在礦山開采方面,通過分析礦山勘探資料，根據(jù)礦體情況，制定礦山開發(fā)利用方案，合理利用礦山資源，考慮復耕還林，避免不良地質(zhì)災害，做到開發(fā)利用、保護生態(tài)、資源節(jié)約、環(huán)境友好。
七、生產(chǎn)工藝
工藝設計首先要確定生產(chǎn)規(guī)模，進行工藝平衡計算，合理確定工藝設備能力、運轉(zhuǎn)率；進行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期；根據(jù)生產(chǎn)過程中揚塵的特點，確定除塵方案，進行風量計算，合理選擇除塵器。
機制砂生產(chǎn)線系統(tǒng)由粗碎(顎式破碎機)——預篩分(振動篩）——中碎(反擊破碎機或圓錐破碎機)——制砂(高效制砂機)——篩分沖洗（洗砂機）——半成品堆場和成品堆場組成。
石料由振動給料機均勻送至顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的物料由帶式輸送機送至制砂機進行進一步粉碎，細碎后的物料送至振動篩進行篩分，符合成品粒度要求的物料送至洗砂機進行清洗，清洗后的物料由成品輸送帶輸出，得到成品；不符合成品機制砂粒度要求的材料，由皮帶輸送機送回到制砂機進行再加工，多次形成閉環(huán)，成品的粒度可以根據(jù)用戶的要求進行組合和分級。
機制砂生產(chǎn)線如果采用干法制砂生產(chǎn)工藝，則可配備除塵設備和粗細粉分離器，如果采用濕砂生產(chǎn)工藝，需要進行配置洗砂機。
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