碎礦及磨礦均屬于選礦前的礦料破碎，只不過碎礦屬于粒度5mm以上的破碎，作用力以壓碎為主。然而，碎礦及磨礦這兩個破碎階段，由于處理礦料的粒度范圍不同，作用力的形式不同，導(dǎo)致它們破碎的效率大不相同。碎礦處理大塊的礦塊，礦塊在壓破碎機(jī)中被夾持于破碎腔內(nèi)破碎，故破碎屬于一種制約性的破碎，破碎的概率高，各種破碎機(jī)中的破碎概率大約為50％-100％，破碎概率高，破碎的效率自然高。磨礦處理的是坡度較小的礦粒，而且磨機(jī)中的礦粒被破碎時受到的是隨機(jī)破碎，鋼球從磨內(nèi)高處落下時可能打著礦粒，也可能打不著礦粒，即使打著礦粒也不一定發(fā)生破碎，因為小鋼球打到祖塊時破碎力不夠，因此，磨礦過程中礦粒破碎的概率是很低的，研究表明，球磨機(jī)中的破碎概率低于10％，即磨礦過程中破碎效率是很低的。

既然碎礦的效率高，而磨礦的效率低，那么，作為選礦前的礦料破碎，何不增大碎礦的破碎任務(wù)而減小磨礦的破碎任務(wù)，這對破碎的總體是有利的，因為加大了效率高的碎礦段的任務(wù)，而減小了效率低的磨礦段的任務(wù)。這就是多碎少磨及以碎代磨的技術(shù)實質(zhì)。再從破碎的能耗規(guī)律分析，組碎的能耗僅馬破碎比的對數(shù)成正比，而細(xì)磨的能耗則與破碎比減一成正比，二者幾乎相差一個數(shù)量級。從破碎的能耗規(guī)律分析，加大碎礦的破碎任務(wù)及減小磨礦的破碎任務(wù)也是有理論依據(jù)的。多碎少磨是現(xiàn)代碎磨領(lǐng)域推出的很好的技術(shù)方案，在國內(nèi)外選礦廠受到了普遍重視及應(yīng)用。

為了實現(xiàn)多碎少磨及以碎代磨的技術(shù)方案，選礦界采用的辦法有如下幾種：(1)改開路碎礦為閉路碎礦，進(jìn)一步降低碎礦最終粒度； (2)增加碎礦的段數(shù)，二段改三段，三段的改四段；(3)以棒磨機(jī)祖磨(磨至3—5mm)代替細(xì)碎機(jī)細(xì)碎；(4)采用細(xì)碎效果更好的超細(xì)碎機(jī)，使細(xì)碎粒度降低更低。

為了實現(xiàn)多碎少磨及以碎代磨的技術(shù)方案，粉碎工作者們進(jìn)一步研究了碎礦粒度降低至多粗后交給磨礦最為合適的問題。個人研究的出發(fā)點不同，研究的方法也不相同，得出的結(jié)論也有差異。話爾斯及法災(zāi)侍從碎礦和磨礦能耗低的角度出發(fā)，用邦德公式肋計算結(jié)果作圖，得出碎至12.7mm交給磨礦時碎磨能耗之和低。前蘇聯(lián)研究者則從碎磨成本最低的角度出發(fā)測算出大型選廠碎礦最終粒度4-8mm，小型選廠的碎礦最終10-15mm李啟衡教授提出，應(yīng)該碎礦與磨礦均兼顧，用生產(chǎn)率平衡的辦法確定碎礦的粒度。筆者也是從碎礦與磨礦能耗之和小的角度出發(fā)，用數(shù)學(xué)方法從邦德原式推算出碎至3-4mm交給球磨的能耗低。盡管研究的結(jié)論不一致，但說明了一點，目前生產(chǎn)中碎礦粒度15-12mm并不一定是很好的粒度，如能把碎礦粒度降至10mm以下，5mm以上，對提高磨機(jī)生產(chǎn)率均是大有好處的，對碎磨整體也是有利的。