在固體廢物處理中常構(gòu)的篩分設(shè)備有以下幾種類型:

1．固定篩

篩面內(nèi)許多平行的篩條組成，可以水平安裝或傾斜安裝。固定篩由于構(gòu)造 簡單、不耗用動力、設(shè)備費用低和維修方便，因此在固體廢物處理中被廣泛應(yīng)用， 主要用于大粒廢物料的篩分。固定篩又分為格篩、棒條篩和弧形篩。

格篩一般安裝在粗碎機之前以保證人料粒度適宜。

棒條篩(GrizZly screen)由一組具有一定斷面形狀的棒條所組成。如圖4—1所示，這些捧條平行安放，棒條與棒條之間的間隙即篩孔尺寸。棒條篩安裝傾角應(yīng)大于廢物對篩面的摩擦角，一般為30°一35°，以保證廢物沿篩面下滑。棒條篩篩面的篩孔尺寸為要求篩下產(chǎn)品粒度的1．1—1．2倍，一般篩孔尺寸不小于50 mm。物料從棒條一端給入，并順棒條方向運動，細粒穿過縫隙成為篩下物，粗粒從端面的末端排出。

弧形篩(圖4—2)篩面呈弧形，待篩分物料制成料漿。料漿含水約為30％。 從弧形篩頂部結(jié)入。在篩面上，由于料漿受重力、離心力及篩條對料漿的阻力作 用，使料漿緊貼篩面流動。緊貼篩面的下層料漿運動速度低，細粒和液體從篩縫 中落入篩下，大顆粒從篩面末端排出。一般通過篩縫的顆粒尺寸為篩縫寬度的 1/4，所以這種篩不易發(fā)生堵塞，但篩分效率低。

2．滾筒篩(Rotary ScrGen)

滾筒篩也叫轉(zhuǎn)筒篩，篩面為帶孔的圓柱形簡體或截頭圓錐筒體，如圖4—3所示。在傳動裝置帶動下，篩筒繞軸緩緩旋轉(zhuǎn)。為使廢物在筒內(nèi)沿軸線方向前進，圓柱形篩筒的軸線應(yīng)傾斜3°一5°安裝；截頭圓錐形篩筒本身已有坡度，其軸線可水平安裝。固體廢物由篩筒一端給入，被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起，當(dāng)達到一定高度后因重力作用自行落下，如此不斷地起落運動，使小于篩孔尺寸的細粒透篩．而篩上產(chǎn)品則逐漸移至篩筒的另一端排出。滾筒篩在100多年前應(yīng)用于礦業(yè)方面，現(xiàn)在，這種裝置已廣泛應(yīng)用于城市生活垃圾的分選。對于多數(shù)滾筒篩裝置來說，城市生話垃圾應(yīng)事先破碎，以便富集其中的鋁和玻璃等材料。近年的實踐表明，廢物未經(jīng)破碎先行篩選，可以降低處理費用，因為這樣既可以從廢物中篩選回收玻璃和金屬以及其他非燃性物質(zhì)，又可以得到具有高熱值的垃圾衍生燃料。篩分效率與滾筒篩的轉(zhuǎn)速和停留時間有關(guān)，一般認為物料在筒內(nèi)停留25—30s，轉(zhuǎn)速5—6r／min為最佳。滾筒的傾角需按廢物在滾筒內(nèi)的停留時間和通量加以調(diào)整。有的滾筒篩直徑為]．2m，長1．8m，轉(zhuǎn)速18r／min．處理能力2t／h。美國新奧爾良州安裝的滾筒篩，長度為l 3．72m，內(nèi)徑為3m，最大篩7L直徑為126mm。

與球磨機類似、滾筒篩中的物料根據(jù)滾筒篩轉(zhuǎn)速的不同可分為沉落狀態(tài)、拋落狀態(tài)和離心狀態(tài)。當(dāng)篩分物料以拋落狀態(tài)運動時，物料達到最大紊流狀態(tài)，此時篩分效率最高。滾筒篩以較慢的速度轉(zhuǎn)動、因此不需要較大的動力，且篩孔不易堵塞。

3．振動篩(V1bration Sieve，Vibration Sift)

振動篩是利用機械帶動篩筐運動從而實現(xiàn)物料篩分目的的一種設(shè)備，如圖4—4所示。

振動篩的特點是振動方向與篩面垂直或近似垂直．物料在篩面上發(fā)生析離現(xiàn)象(即比重大而粒廢小的顆粒鉆過比重小而粒度大的顆粒間的空隙，進入下層的分層現(xiàn)象)，利于篩分的進行。振動篩由于篩面振動強烈，消除了篩孔堵塞現(xiàn)象，有利于潮濕物料的篩分，可用于粗、中、細粒的篩分，還可用于脫水和脫泥篩分。振動篩處理能力大、篩分效率高，是一種有發(fā)展前途的篩分設(shè)備，但制造工藝復(fù)雜，機體較重。

振動篩篩箱安裝在板簧組上，板簧組底座與基礎(chǔ)固定。振動器的兩個滾動軸承固定在篩箱上，振動器主軸的兩端裝有偏重輪，調(diào)節(jié)重塊在偏重輪上不同的位置，可以得到不同的慣性力，以調(diào)節(jié)篩子的振幅。電動機安裝在固定基座上，并通過皮帶輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)，使篩子產(chǎn)生振動。篩子中部的運動軌跡為圓，因板簧的作用，篩子兩端運動軌跡為橢圓。技生產(chǎn)量和篩分效率的不同要求，篩于可安裝在8°一40°傾斜的基礎(chǔ)上，篩子振動頻率為600一3600 r／min，振幅為0.5一12mm。振動篩適用于細粒廢物(0.1一15mm)的篩介，也可用于潮濕及粘性廢物的篩分。