解離性磨礦在礦料磨碎中占有重要地位，而金屬礦磨礦在解離性磨礦中又占有極重要的地位。與非金屬礦相比，金屬礦石有一系列特殊的性質(zhì)，因此對磨礦也就有一系列特殊的要求。不重視這些特性，磨礦就失去針對性，就不會有好的磨礦效果。縱觀各種金屬礦石的磨礦，它們大致具有如下持性和要求：

(1)金屬礦石磨礦處理的噸位巨大。金屬礦山的規(guī)模目前有 10萬t/d以上的持大型選廠，而2～5萬t/d的大型選廠也很多，1萬t/d左右的大型選廠也不少。而化工和建材行業(yè)的礦山選廠則沒有這么大的規(guī)模。巨大的噸位必然產(chǎn)生大的規(guī)模效應(yīng)。一個曰 處理10萬t礦石的特大型選礦廠，每噸礦石的磨礦成本若能節(jié)省 0.1元，則每年節(jié)約的成本就達300多萬元，十分可觀。故磨礦的單位成本是處理噸位巨大而又價廉的金屬礦石所首先要求的。近年來國外為了降低磨礦成本而進行了磨機的改進，磨礦介質(zhì)尺寸. 形狀和材質(zhì)的改進，磨礦工藝參數(shù)的改進，提高磨礦效率的改進 等等多方面的研究,目的在于提高磨礦生產(chǎn)率和降低磨礦成本。如果新研究的磨礦方法成本比目前常規(guī)機械磨礦的高，那就沒有應(yīng)用的可能，只有成本比機械磨礦的低的新方法才有可能生存。

洛陽大華重機應(yīng)用案例

(2)金屬礦石硬度大難磨。自然界中形成的金屬礦物晶體，晶體質(zhì)點多為離子鍵結(jié)合，而金屬陽離子的電價較高，配位數(shù)較高，所以金屬礦物多顯出硬而脆的特性。而與金屬礦物共同組成礦石 的脈石礦物，多是一些具有硅氧四面體結(jié)構(gòu)的造巖礦物。硬度和韌性均較大。金屬礦石中，普氏硬度系數(shù)f最高者達39(美國的某些鐵礦石），f為20~25的鐵礦石在俄羅斯的幾個大鐵礦中也很常見，f=10~16的金屬礦石甚為普遍，f小于10的金屬礦石則較少。而化工和建材礦山的礦石，其硬度普遍比金屬礦石低，多數(shù)為f＜10的軟礦石。金屬礦石硬度大而難磨，使得磨礦中的能耗和材料消耗高，故而磨礦成本也高。因而，提高磨礦效率和節(jié)能降耗在金屬礦磨礦中具有持別重要的意義，也是金屬礦磨礦所特別要求的。

(3)金屬礦石的組分礦物在磨礦中多數(shù)具有顯著的選擇性磨碎現(xiàn)象。金屬礦物多數(shù)性脆易碎，磨碎速度快，易于泥化，而 硅氧四面體脈石礦物硬度較大，較難磨碎。金屬礦物和詠石礦物的磨碎速度差必然導(dǎo)致磨礦產(chǎn)品中二者的粒度差。如何保護金屬礦物在磨礦中少泥化？如何使不需要磨碎的脈石礦物盡量在粒度較粗下拋棄而節(jié)約磨礦費用？如何利用有用礦物與脈石礦物之間的粒度差？對此類選擇性磨碎現(xiàn)象顯著的金屬礦石磨礦采用些什么特殊工藝能有好的效果？等等，是一個復(fù)雜的問題，必須具體認真分析研究，采用有效措施，才可能有好的效果。有的學者認為，這是今后的發(fā)展途徑。

(4)金屬礦石的磨礦為解離性磨礦。這就要求球徑要準確，打擊力準確才有高的選擇性解離。但金屬礦石硬度大，生產(chǎn)中往往怕磨不細而加大球徑，常常形成球徑過分偏大。因此，在金屬礦磨礦中要提高解離選擇性比較困難，首先應(yīng)解決球徑偏大的難題，這又是一個全國性的普遍問題。

洛陽大華重機應(yīng)用案例

(5)金屬礦磨礦首先追求有用礦物單體解離度高，其次追求產(chǎn)品粒度均勻和過粉碎輕。由于金屬礦磨礦中球徑普遍偏大較多, 使這兩個目的均較難實現(xiàn)，需要做深入細致的研究和改進工作。包括磨機、分級機的改進，操作改進。

(6)金屬礦磨礦中球徑偏大現(xiàn)象較嚴重，磨機排礦粒度不均勻性嚴重，過粗和過粉碎的粒級均較多，因此只有采用附屬分級設(shè)備控制粒度，使過粗粒級返回再磨，使合格粒級及時排出磨礦循環(huán)，可在相當程度上解決粒度不均勻的問題。雖然其它非金屬 礦磨礦中也有分級機，但金屬礦磨礦中的分級作用更大。

(7)金屬礦物密度大，在磨礦分級循環(huán)中多進入分級返砂，即使是單體也返回磨機再磨。因此，采用水力分級型分級設(shè)備不太 適宜，它們會造成大密度金屬礦物在返砂中富集。由于有選擇性磨碎現(xiàn)象存在，適宜采用按尺寸分級的篩分設(shè)備與磨機閉路工作， 使密度大而粒度細的金屬礦物盡快進入篩下而排出磨礦循環(huán)。當金屬礦物是密度大而性脆的礦物時，如錫石、黑鎢礦、方鉛礦、輝銻礦、磁鐵礦等，更應(yīng)注意這一條，可采用周邊排料磨礦機，不僅可以保護大密度礦物烕少礦物浪費，還可節(jié)省電耗和鋼耗。

(8)對于硬而難磨的金屬礦磨礦，在操作上宜釆用大返砂比閉路工作。返砂比大時物料流過磨機速度快，每次被磨的時間短，但不合格粒級通過磨機的次數(shù)增多。被磨的機會多，但每次被磨的時間短，這有利于金屬礦磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的改善。但返砂比也不宜過大，一段磨礦不應(yīng)超過350%; 二段不應(yīng)超過500%;棒磨機不應(yīng)超過200%，否則會出現(xiàn)磨機阻塞和脹肚。

(9)由于金屬礦磨礦能耗和材料消耗高，在碎礦磨礦中應(yīng)貫徹"不作不必要破碎"的原則。在碎磨的某一階段能拋脈石的就應(yīng)及時拋，這樣可減少消耗，還可以提高礦石品位。

(10)碎礦效率高，磨礦效率低，"多碎少磨及以碎代磨"的原則對硬度大的金屬礦磨礦特別有意義，應(yīng)在金屬礦石的碎磨中盡量貫徹這一原則。若千金屬礦選廠實施這一原則取得了明顯的技術(shù)和經(jīng)濟效益。

認清金屬礦石磨礦的上述特性，才能對金屬礦磨礦作有效的指導(dǎo)和取得好的效果。