一、碎礦和磨礦的目的及任務

在選礦廠的整個工藝過程中，碎礦和磨礦承擔著為后續(xù)的選別作業(yè)提供入選物料的任務。從采礦送入選辦廠的原礦是上限粒度1500—1000mm(露天采礦)至600—400mm(井下采礦)的松散混合粒群，而選礦要求的入選粒度通常是0.2—0.1mm或更細，這就表明，碎礦和磨礦要將進入選礦廠的原礦在粒度上減小至原來的數干分之一甚至上萬分之一，碎礦和磨礦過程就是一個減小粒度的過程。碎礦和磨礦既是為后續(xù)選別作業(yè)提供物料，就必然要按選別作業(yè)的要求來生產原料。

礦石中的有用礦物(待回收礦物)及脈石礦物(待拋棄礦物)緊密嵌生在一起，將有用礦物與脈石礦物及各種有用礦物之間相互解離開來是選別的前提條件，也是磨礦的首要任務。因此，選礦前的磨礦在性質上屆解離性磨礦。沒有有用礦物的充分解離就沒有高的回收率及精礦品位。有用礦物與脈石礦物呈連生體狀態(tài)時不容易回收，即使回收起來品位也低。因此，選礦對磨礦的首要要求就是磨礦產品有高的單體解離度，這也是判別磨礦產品質量的首要標準。

各種選礦方法均采粒度限制，均有一定的合適粒度，過粗的入選粒度選不起來，過細的粒級也難以回收。因此，為選別提供坡度合適的原料是磨礦的第二個任務。值得注意的是，磨礦產品中過粗的粒度還有再被磨細的機會(如果是閉路磨礦或兩段以上磨礦)．而過度粉碎的礦物則沒有再回收的機會�？梢哉f，過粉碎既增加磨礦過程中的電耗及鋼材消耗，又惡化選別過程并造成礦物資源的浪費，在磨礦過程中應盡量降低過粉碎粒級的產生。

綜上所述，碎礦和磨礦的目的及任務是，使礦石中的有用礦物充分單體解離及粒度適合選別要求，并且過粉碎盡量輕，產品粒度均勻。

二、碎礦與磨礦的地位及重要性

碎礦和磨礦是選礦廠的重要組成部分，除了個別處理海濱砂礦的選礦廠外，任何一個選礦廠均設置碎礦和密礦作業(yè)。碎礦和磨礦是選礦廠的領頭工序，選礦廠生產能力的大小實際上是由磨礦決定的。

選礦廠中的碎礦和磨礦的投資占全廠總投資的60％左右，磁選廠甚至達75％以上，電耗也占選礦的50％—60％；生產經營費用也占選廠的40％以上。同時，磨礦作業(yè)產品質量的高低也宜接影雞著選礦指標的高低。因此，碎礦和磨礦工段設計及操作的好壞，宜接彤殉到選礦廠的技術經濟指標，經濟而合理的完成碎礦和磨礦的基本任務，是每個選礦工作者的職責。

除了金屬選礦廠中設置碎磨作業(yè)外，冶金、化工、建材、煤炭、火電等若干國民經濟基礎行業(yè)中均設置有碎磨作業(yè)，而且設備也是生產中的主機。特別是磨礦作業(yè)，對國民經濟影響較大，全國每年有上百億噸礦料需要破碎，全國每年的發(fā)電量約有5％以上消耗于磨礦，約有上百萬噸鋼材消耗于磨礦，因此，碎磨作業(yè)的增效降耗具有十分重要的意義。

三、碎礦與磨礦的階段及流程

前已述及，將采礦來的礦石破碎及磨碎到入選粒度時，原礦粒度要減小至原來的幾千分之一甚至上萬分之一．這么艱巨的破碎任務不可能在一臺破碎機械中一次完成，而只能分階段串聯(lián)起來完成。大的方面分為碎礦和磨礦兩個階段，其階段粒度劃分大致是5M，碎礦的產品粒度大于5mm，而且破碎力以壓碎為主。磨礦的給礦粒度為5mm以下，破碎力以沖擊及磨剝?yōu)橹�；碎礦中又進一步分為粗碎、中碎及細碎，磨礦中又進一步分為粗磨和細磨。

為了提高主機的工作效率，并在電耗高和材料消耗高的薛磨作業(yè)中盡量避免“不必要的破碎”，破碎機常常與篩子聯(lián)合工作，磨礦機必須與分級機聯(lián)合工作。

在碎礦段中設置預先篩分，可將原料中不需此段破碎的物料預先篩除，可減少進入破碎機的給礦量及減少不必要的破碎。而在碎礦以后設置的檢查篩分則可將粒度達不到要求的不合格粒級返回本段破碎機再破碎，檢查篩分的設置可以嚴格控制破碎產品粒度。設置檢查篩分不僅增加篩子及返礦設備，也增加場地及建設費用，所以通常只在對粒度有嚴格要求的細碎作業(yè)中才采用。粗碎及中碎中通常只設預先篩分，如果粗碎機及中碎機的生產能力富余，可以不設預先篩分，因預先篩分的設備也要增加設備費用并損失空間高度。

磨礦的粒度比碎礦要求更嚴，而且磨礦機自身沒有產品粒度的控制能力(棒磨機有一定的粒度控制能力，可以開路磨礦)，因此，在磨機外面必須設置分級機來控制磨礦粒度，即閉路磨礦。

在圖1-3-1中列出三段一閉路的碎礦流程及兩段閉路的磨礦流程為示范。