由于礦石細(xì)磨過程中的持殊工藝特征，要求在磨礦過程中必須加強(qiáng)針對性。設(shè)計并采用更適合細(xì)磨工藝的新型磨機(jī)如攪拌磨等是大幅度提高細(xì)磨效率的有效途徑，但在采用現(xiàn)有常規(guī)磨礦機(jī)的基礎(chǔ)上，通過采用適合細(xì)磨的磨礦條件及介質(zhì)仍不失為一條節(jié)能降耗并提高效率的捷徑。

礦石細(xì)磨過程對介質(zhì)的特殊要求有以下幾點：

(1)由于細(xì)磨過程粒度范圍窄，破碎比小，因而要求磨礦介質(zhì)的尺寸必須精確，而介質(zhì)沖類及配比的影響相對較小。介質(zhì)尺寸過大則破碎力過大，容易產(chǎn)生過粉碎，導(dǎo)致細(xì)粒團(tuán)聚及絮凝現(xiàn)象的發(fā)生，且在磨機(jī)相同的充填率下介質(zhì)尺寸大則個數(shù)少，對礦石打擊或研磨概率小，磨不細(xì)級別也相應(yīng)增加；介質(zhì)尺寸過小，則 破碎力不足，礦石需經(jīng)反復(fù)破碎，直至達(dá)到疲勞極限才可能破裂. 造成能量的大量消耗，礦石中磨不細(xì)級別的產(chǎn)率仍然較高。因此一定粒度的物料在磨碎時總存在一個最適宜的介質(zhì)尺寸值，只有在此值下破碎的概率最大，磨不細(xì)及過粉碎產(chǎn)率小，合格粒級的產(chǎn)率最大，即磨礦效果最好。介質(zhì)尺寸的選擇可通過球徑公式與實驗室試驗相結(jié)合的方法獲得。

由于選礦廠對礦石的細(xì)磨一般仍采用常規(guī)磨機(jī)來完成，只有少數(shù)選廠采用新型磨機(jī)，因此介質(zhì)尺寸還必須能夠滿足磨機(jī)操作條件的要求。常規(guī)磨機(jī)要求介質(zhì)尺寸不低于φ15～20mm,否則混合產(chǎn)物的排出將變得困難，為操作帶來很大不便。而有些礦石的細(xì)磨介質(zhì)尺寸在10mm以下時效果最好，但限于操作條件仍不能采用，所以介質(zhì)尺寸精確化也不是絕對的。

(2)細(xì)磨以磨剝作用為主，而沖擊作用較少。由于磨剝作用 與介質(zhì)的表面積有關(guān)，因此要求細(xì)磨介質(zhì)在能夠提供足夠的研磨力的基礎(chǔ)上，盡可能地提高研磨面積。而提高研磨面積必須降低介質(zhì)尺寸。很早以前就有人用圓錐體、立方體、圓盤形、短柱形和月牙形等不同形狀的材料為磨礦介質(zhì)，但試驗證明它們的效果都不如球形和長圓棒形。在目前最常使用的球形和棒形介質(zhì)中，棒適合于粗磨，球適合于細(xì)磨，是由于球的表面積大于棒，因而比棒更適合細(xì)磨過程。

(3)細(xì)磨要求介質(zhì)充填率較小。介質(zhì)在球磨機(jī)中的運動狀態(tài) 有兩種：拋落式狀態(tài)和瀉落式狀態(tài)。拋落式狀態(tài)以產(chǎn)生沖擊力為主，適合破碎粗粒礦石；瀉落式狀態(tài)則主要產(chǎn)生研磨作用，沖擊力較輕微，所以對細(xì)磨過程特別適應(yīng)。但是，只有在充填率較低的情況下才更容易產(chǎn)生瀉落態(tài)，因此細(xì)磨過程的介質(zhì)充填率一般比粗磨過程低5%左右。表55所示為水泥多倉磨的介質(zhì)充填率情 況，可以看出，作為細(xì)磨階段的第三倉的介質(zhì)充填率明顯低于作為粗、中磨的第一、二倉。金屬礦磨礦也大致如此。

(4)抗沖擊強(qiáng)度及磨損率的要求。細(xì)磨過程主要靠研磨作用破碎礦石，在磨礦中很少產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊作用，因此介質(zhì)的抗沖 擊強(qiáng)度可稍低于粗磨介質(zhì)。但細(xì)磨過程的磨損較大，要求細(xì)磨采用耐磨材料作為磨礦介質(zhì)最為合適。在介質(zhì)的生產(chǎn)及選用中必須 考慮抗沖擊韌性、硬度等指標(biāo)的合理匹配，另外介質(zhì)的成本等因 素也是影響介質(zhì)選擇的重要條件。