保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)—原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制  目錄導(dǎo)航  水泥  細(xì)骨料  粗骨料

混凝土是由各組成材料合成的人工材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也必然影響混凝上的質(zhì)量。所以，各組成成材料的質(zhì)量控制，也是混凝入質(zhì)量控制的重要外節(jié)，是初步控制的基本內(nèi)容。

混凝土質(zhì)量的初步控制中，首先應(yīng)控制各組成材料的質(zhì)量。因此，在必須了解混凝土原材料的性質(zhì)、作用，以合理選擇原材料的基礎(chǔ)上，還必須了解各組成材料的質(zhì)量要求、質(zhì)量檢驗(yàn)方法及質(zhì)量判定等，以控制各組成材料的質(zhì)量。本文主要介紹了如何以確�；炷�上各組成材料的質(zhì)量得以處于控制狀態(tài)。

一、原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制-水泥

水泥是混凝土的主要組成成分。水泥與水拌和形成水泥漿，包裹混凝土骨料的表面并填充其空隙。在新拌的混凝土拌合物中，水泥漿起潤滑粘結(jié)作用，賦于混凝土拌合物一定的適應(yīng)于生產(chǎn)工藝要求的和局性．以便于澆筑成型。燒筑成型的混凝土經(jīng)一定齡期養(yǎng)護(hù)后，水泥漿硬化成水泥石，將粗細(xì)骨科膠結(jié)成旦冉一定強(qiáng)度和耐久性的堅(jiān)實(shí)的整體。因此，在應(yīng)用水泥時(shí)，應(yīng)了解掌握水泥的性能質(zhì)星，根據(jù)說凝土的性能要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)，嚴(yán)格檢驗(yàn)其質(zhì)量，妥善運(yùn)輸與儲(chǔ)存，以保證混凝土工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故。

1. 水泥的分類

工業(yè)與民用建筑等土建工程的混凝土工程中應(yīng)用最為廣泛的是硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥等六大品種通用水泥。此外，根據(jù)施工需要或工程所處環(huán)境條件，還常采用快硬徒酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥、低熱微膨脹水泥及高鋁水泥等。

2. 水泥品種與標(biāo)號(hào)的選擇

不同品種水泥具有不同的性能特點(diǎn)，應(yīng)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的質(zhì)量要求，混凝十工程的持點(diǎn)與所處環(huán)境條件等，結(jié)合水泥的性能特點(diǎn)，綜合考慮，正確選擇適當(dāng)品種的水泥與適當(dāng)標(biāo)號(hào)。

大體積混凝土工程，如大型設(shè)備基礎(chǔ)、擋土墻、大壩等，由于混凝土量人，水泥員多，為防止水泥水化時(shí)熱員聚集溫升過高，應(yīng)選用水化熱少，放熱速度慢的摻混合材料的硅酸鹽水泥，如專用的中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥，而不得使用硅酸鹽水泥、快便硅酸鹽水泥。

有抗凍要求的混凝十應(yīng)選用磚酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，而不應(yīng)選用礦灣砍酸鹽水泥、火山灰質(zhì)磚酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥等。

承受高溫作用的混凝上，如工業(yè)竊爐及其基礎(chǔ)等不應(yīng)使用硅酸鹽水泥。這是因?yàn)椋�硅酸鹽水泥混凝上受熱至250-300℃時(shí)，水化物開始脫水(水比硅酸鈣160℃時(shí)即開始脫水)，水泥收縮，強(qiáng)度下降。當(dāng)受熱至400-600℃時(shí)，強(qiáng)度明顯下降，700-1000℃時(shí)強(qiáng)度嚴(yán)重下降，甚全完全破壞。水化產(chǎn)物氫氧化鈣至547℃以上將脫水分解成氧化鈣，如受到潮濕或水的作用，氧化鈣熱化又生成氫氧化鈣而膨脹，破壞水泥石結(jié)構(gòu)。這類工程的混凝土應(yīng)選用礦渣硅酸鹽水泥或高鋁水泥，若承受溫度不高也可使用普通硅酸鹽水泥。

受侵蝕件水或侵蝕性氣體作用的混凝土，慶根據(jù)侵蝕性介質(zhì)的種類、濃度等具體條件按有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)的規(guī)定選用適當(dāng)品種和標(biāo)號(hào)的水泥。

有快硬早強(qiáng)要求的混凝土，如用于快速施工、緊急搶修工程等，應(yīng)優(yōu)先采用快硬硅酸鹽水泥、快凝快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，而不得采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。

有抗?jié)B要求的混凝土應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅吱鹽水泥，而不宜采用礦渣硅酸鹽水泥。

有耐磨性要求的混凝上應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)≥325號(hào))，而不得采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土宜根據(jù)具體條件通過試驗(yàn)選用。由于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥對(duì)溫度、濕度的變化反應(yīng)比較敏感，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)可取得比硅酸鹽水泥更為明顯的效果，所以，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)，一般均采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

處于高濕度環(huán)境中或永遠(yuǎn)處于水市的混凝土應(yīng)優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽水泥，也可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

處于嚴(yán)寒地區(qū)的露天混凝土或寒冷地區(qū)的水位升降范圍內(nèi)的混凝上廢優(yōu)先選用磚酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)≥325號(hào))，可以使用礦渣硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)≥325號(hào))，不得采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。

水泥的標(biāo)號(hào)，應(yīng)與所配制的沼凝土的強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)，一般低強(qiáng)度等級(jí)混凝土選用低標(biāo)號(hào)水泥，高強(qiáng)度等級(jí)混凝土選用高標(biāo)號(hào)水泥。對(duì)一般常用的普通塑性混凝土而言，一般以水泥28d強(qiáng)度為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1．5—2．o倍為宜。如采用過高標(biāo)號(hào)的水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)的混凝七，從強(qiáng)度考慮，計(jì)算所得的水灰比偏大，水泥用量偏小，為了滿足拌合物和易性及記凝土耐久性的要求，就要采用規(guī)定的較小水灰比，增加水泥用里，造成不必要的超過要求的強(qiáng)度及多用水泥，增大了成木。如采用過低標(biāo)號(hào)的水泥配制高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，會(huì)加大水池用量提高了成本。因此，要綜合考慮選用適當(dāng)標(biāo)號(hào)的水泥。對(duì)于配制高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，可采用28d強(qiáng)度為混凝土強(qiáng)度1.0一1.5倍的水泥，也可采用標(biāo)號(hào)低于混凝上強(qiáng)度的水泥配制混凝土，例如用525號(hào)硅酸鹽水泥摻用外加劑配制C60混凝土，用425號(hào)水泥配制C50混凝土等。

3. 水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

為確保工程質(zhì)量，對(duì)所均水泥應(yīng)按批檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。齋要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其凝結(jié)時(shí)間和細(xì)度以及堿含量、氧化鎂、三氧化硫等。

水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度和強(qiáng)度應(yīng)分別按《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB1346)、《水泥安定性試驗(yàn)方法(壓蒸法)》(GB750)、州(泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(80μm篩篩析法)》(GBl345)、《水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)》(GB8074)及《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》(GBl77)等的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。氧化鎂、三氧化硫、堿、燒矢量和不沼物技《水泥化學(xué)分析方法》(GBl76)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

為能及時(shí)得知水泥強(qiáng)度，可按《水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法》(ZBQ11004)預(yù)測(cè)水泥28天強(qiáng)度，也可采用經(jīng)過省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門鑒定核準(zhǔn)的水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法頂測(cè)水泥28天強(qiáng)度，作為使用水泥時(shí)的控制指標(biāo)。

國家標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定：凡氧化鎂、三氧化疏、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強(qiáng)度低于該品種水泥最低標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，均為廢品；凡細(xì)度、終凝時(shí)間、燒失量和混合材料摻加量中任‘項(xiàng)不符合標(biāo)難規(guī)定或強(qiáng)度低于商品標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，均為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號(hào)、工廠名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。

水泥廠于水泥出廠前對(duì)所生產(chǎn)的同品種、同標(biāo)號(hào)水泥，按水泥廠的年產(chǎn)量，對(duì)每一定數(shù)量給一編號(hào)。(如年產(chǎn)量100萬噸以上，不超過1000噸為一編號(hào)；年產(chǎn)量50-100萬噸，不超過800噸為一編號(hào)。年產(chǎn)量少，每一編號(hào)的水泥量也少)。每一編號(hào)為一取樣單位。所取水泥樣應(yīng)有代表件，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量不少于12kg(復(fù)合硅酸鹽水泥為14k8)。所取水泥樣經(jīng)充分混拌均勻后分為兩等份，一份由水泥廠按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)并填寫水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告；男一份密封保存三個(gè)月，以備有疑問時(shí)提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)和仲裁。

二、原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制-細(xì)骨料

骨料的性能在很大程度上將影響所配制的混凝土的性能。所以，為了保證混凝土的質(zhì)量，對(duì)骨料的性能應(yīng)有一定的技術(shù)要求，主要是骨料應(yīng)具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性能；不含有能與水泥發(fā)生有害反應(yīng)的物質(zhì)；具有良好的顆粒形狀，與水泥石粘結(jié)牢固；具有適宜的顆粒級(jí)配及粒度。

粒徑小于5mm的骨料稱為細(xì)骨料，一般多采用天然砂。天然砂是由自然條件作用而形成的巖石顆粒，按其產(chǎn)源不同可分為河砂、海砂和山砂。河砂顆粒較圓滑，雜質(zhì)較少，產(chǎn)地分布較廣，是普通混凝土常用的紉骨料。海砂顆粒也較圓滑，但海砂中常含有貝殼碎片及可镕性鹽類等有害雜質(zhì)。山砂顆粒粗糧，多具棱角，一般含泥土及有機(jī)物雜質(zhì)較多。另一種細(xì)骨料是人工砂，系由巖石軋碎而成，棱角較顯著，且片狀顆粒及巖粉含量較多。某些質(zhì)量符合要求的工業(yè)皮渣經(jīng)軋碎后也可作為細(xì)骨料。

選用細(xì)骨料，應(yīng)按照就地取材的原則，既考慮質(zhì)量要求，又注意降低成本，綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。只有在當(dāng)?shù)厝狈ι霸椿蛴捎诩夹g(shù)經(jīng)濟(jì)上的原因才使用外地的細(xì)骨科。

1. 天然砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

配制普通混凝土用的天然砂的質(zhì)量，應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的規(guī)定。細(xì)度模數(shù)為1.5-0.7的特紉砂的質(zhì)量，應(yīng)符合《特細(xì)砂混凝土配制及應(yīng)用規(guī)程》(BJG19)的規(guī)定。山砂及其他各類人工砂的質(zhì)量要求和使用，可按各地區(qū)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)有耐酸、耐堿和其他特殊要求的混凝土用砂的質(zhì)量，應(yīng)分別符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

對(duì)重要工程，尤其是處于水中、土中及在露天或室內(nèi)潮濕條件下混凝土所使用的砂，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)時(shí)，宜先按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)法進(jìn)行，若判定為無潛在危害，方可使用；否則應(yīng)再按砂漿長度法進(jìn)一步檢驗(yàn)，若判定為無潛在危害，可予使用，若判定為有潛在危害，則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施，方可使用。

2. 天然砂的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

天然砂的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的規(guī)定進(jìn)行。

使用新產(chǎn)源的砂時(shí)，應(yīng)技標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量項(xiàng)目進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方可組織采運(yùn)使用。

砂的生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證或砂的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。用砂單位對(duì)產(chǎn)源固定、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)單位供應(yīng)的天然砂應(yīng)按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具(如火車、貨艙或汽車)運(yùn)輸?shù)模�以不超過400m³或600t為一批。用小型工具(如馬車等)運(yùn)輸?shù)�，以不超過200m³或300t為一批，不及上述數(shù)量者也以一批論。

為控制混凝土拌合物的和易性；混凝土的澆筑質(zhì)量、強(qiáng)度及耐久性等，對(duì)每批砂至少應(yīng)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配及含泥量。如為海砂，還應(yīng)檢驗(yàn)其氯離子含量。對(duì)重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。如對(duì)某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)是否合格有懷凝時(shí)，應(yīng)予檢驗(yàn)。當(dāng)產(chǎn)源固定。

質(zhì)量比較穩(wěn)定且進(jìn)料數(shù)量又較大時(shí)，可以定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

砂的數(shù)量驗(yàn)收，可按重量計(jì)算，也可按體積計(jì)算。測(cè)定重量可用汽車地量衡或船舶吃水線計(jì)算，測(cè)定體積可按車廂或船舶的容積計(jì)算。用小型工具運(yùn)輸?shù)�，可按堆方確定。

砂的檢驗(yàn)試樣應(yīng)具有代表性，每一驗(yàn)收批的試樣應(yīng)按下列規(guī)定采�。�

從料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部位采取大致相等的砂8份，充分混拌均勻，組成一組試樣；

從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時(shí)采取大致相等的砂4份，組成一組試樣；

從火車、汽車、貨艙上取樣時(shí)，如經(jīng)觀察，同一批車、船的各車、船砂的質(zhì)量無明顯差異時(shí)，可從不同部位和深度采取大致相等的砂8份，組成一組試樣，如經(jīng)觀察，同一批車、船的各車、船所裝砂的質(zhì)量相差甚為懸殊時(shí)，應(yīng)對(duì)質(zhì)量有懷疑的每節(jié)車皮、每輛汽車或每艘貨艙，分別取樣和驗(yàn)收。

每組試樣采集后可用分料器或人工四分法縮取出略多于試驗(yàn)所需要的試樣。

每一單項(xiàng)試驗(yàn)的試樣應(yīng)不少于表3—7所規(guī)定的最少取樣數(shù)量。需作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。

每組試樣應(yīng)采用能避免細(xì)科散失及防止污染的容器包裝，并附卡片標(biāo)明試樣編號(hào)、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、試樣代表數(shù)量、試樣重量、要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方法等。

檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的即可采運(yùn)使用。檢驗(yàn)結(jié)果有不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，可根據(jù)泥凝土工程的質(zhì)量要求，結(jié)合本地區(qū)的具體情況，研究應(yīng)用該批不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砂所應(yīng)采取的措施。如果砂的級(jí)配不符合要求，可用顆粒級(jí)配粗細(xì)不同的砂進(jìn)行摻配。為調(diào)整級(jí)配，在不得已時(shí)，也可篩除過粗或過細(xì)的顆粒。對(duì)不符合其他項(xiàng)目規(guī)定的砂，提出相應(yīng)的措施，經(jīng)過試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，且經(jīng)濟(jì)上又較合理時(shí)，方可允許應(yīng)用該砂拌制混凝土。

視使用情況，可按月、季、年對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。根據(jù)對(duì)正常生產(chǎn)用的砂的顆粒級(jí)配、含泥量等的檢驗(yàn)結(jié)果，分析研究砂的質(zhì)量變異及其對(duì)混凝土拌和物和易性、混凝土強(qiáng)度等變異的影響。

三、原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制-粗骨料

粒徑大于5mm的骨料稱為粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有卵石(礫石)和碎石。卵石是由自然條件作用而形成的。根據(jù)產(chǎn)源可分為河卵石、海卵石和山卵石，山卵石雜質(zhì)較多，河卵石及海卵石多呈困卵形，表面較光滑，雜質(zhì)較少，尤其河卵石產(chǎn)地分布較廣，是普通混凝土常用的粗骨料。碎石是將天然巖石或較大卵石破碎、篩分而得，其表面祖糙且多棱角，與水泥石粘結(jié)較牢固。也是常用的租骨料。此外，符合一定質(zhì)量要求的高爐重礦渣或其他工業(yè)廢渣經(jīng)破碎、篩分后也可作為粗骨料。

選用粗骨料，同樣應(yīng)按就地取材的原則，綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

1. 碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

配制普通混凝土用的碎石或卵石的質(zhì)量，應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)的規(guī)定。

碎石或卵石應(yīng)具有良好的顆粒級(jí)配，以減小孔隙串，增強(qiáng)密實(shí)性，從而既保證混凝土拌合物的和易性及混凝土的強(qiáng)度和耐久性，又可節(jié)約水泥用量。持別是配制高強(qiáng)混凝土及有抗?jié)B要求的混凝土，粗骨料的級(jí)配更為重要。

碎石或卵石須具有足夠的強(qiáng)度，以保證混凝土的強(qiáng)度要求。碎石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)值表示。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5，且火成巖強(qiáng)度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60及C60以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，其他情況下如有懷疑或認(rèn)為有必要時(shí)，也可進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度首先應(yīng)由碎石生產(chǎn)供應(yīng)單位提供檢驗(yàn)報(bào)告。工程中經(jīng)常性的質(zhì)量控制，可用壓碎指標(biāo)值檢驗(yàn)控制碎石的強(qiáng)度，碎石的壓碎指標(biāo)值宜符合表3-9的規(guī)定。

卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，其壓碎指標(biāo)值宜符合表3-9的規(guī)定。

碎石或卵石中針片狀顆粒含量及泥塊含量、含泥量應(yīng)符合表3-10的規(guī)定。

碎石或卵石的堅(jiān)固性，硫化物和硫酸鹽含量以及卵石中有機(jī)雜質(zhì)含量應(yīng)符合表3-11的規(guī)定。

對(duì)重要工程，尤其是處于水中、土中及在露天或室內(nèi)潮濕條件下的混凝土所用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)采用巖相法鑒定碎石或卵石的組成礦物成分、種類，檢驗(yàn)骨料中活性礦物成分的品種及含量。根據(jù)巖相鑒定結(jié)果，如不合活性礦物成分，即可評(píng)定為非堿活性骨料，可予使用。

若骨料中含有活性二氧化硅時(shí)，應(yīng)先按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)法進(jìn)行檢驗(yàn)，若判定為無潛在危害，方可使用。否則應(yīng)再按砂漿長度法進(jìn)一步檢驗(yàn)，若判定為無潛在危害，可予使用；若判定為有潛在危害，則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施后方可使用。

若巖相鑒定屬堿活性碳酸鹽骨料時(shí)，應(yīng)再按規(guī)定的巖石柱法進(jìn)行檢驗(yàn)，若判定為無潛在危害，可于使用；若判定為屬堿-碳園鹽反應(yīng)的，有潛在危害，則不宜用作混凝土骨料，如必須使用，應(yīng)依據(jù)專門的混凝土試驗(yàn)結(jié)果作出最終評(píng)定。

2. 碎石或卵石的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

碎石或卵石的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)的規(guī)定進(jìn)行。

使用新產(chǎn)源的碎石或卵石時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方可組織采運(yùn)使用。

碎石或卵石的生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。使用單位對(duì)產(chǎn)源固定、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)單位供應(yīng)的碎石或卵石應(yīng)按同產(chǎn)池、同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具(如火車、貨艙或汽車)運(yùn)輸?shù)�，�?00m³或600t為一批。用小型工具(如馬車等)運(yùn)輸?shù)�，�?00m³或300t為一批。不及上述數(shù)量者也以一批論。

為控制混凝土拌合物的和易性、控制混凝土的澆筑質(zhì)量及強(qiáng)度、耐久性等，對(duì)每批碎石或卵石至少應(yīng)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量。對(duì)重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。如對(duì)某些質(zhì)量指標(biāo)是否合格有懷疑時(shí)，應(yīng)予檢驗(yàn)。當(dāng)產(chǎn)源固定、質(zhì)量比較穩(wěn)定且進(jìn)料數(shù)量又較大時(shí)，可以定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

碎石或卵石的數(shù)量驗(yàn)收，可按質(zhì)量計(jì)算，也可按體積計(jì)算。測(cè)定質(zhì)量可用汽車地量衡或船舷吃水線計(jì)算，測(cè)定體積可用車廂或船舶容積計(jì)算。用小型工具運(yùn)輸時(shí)，可按量方確定。

碎石或卵石的檢驗(yàn)試樣應(yīng)具有代表性。

在料堆上取樣時(shí)，由料培的頂部、中部和底部均勻分布的各5個(gè)不同部位取樣。取樣前先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部位采取大致相等的碎(卵)石共15份，充分混拌均勻，組成一組試樣。

從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時(shí)采取大致相等的碎(卵)石8份，充分混拌均勻，組成一組試樣。

從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)，如經(jīng)觀察，同—批車、船的各車、船的碎(卵)石質(zhì)量無明顯差異時(shí)，可從不同部位和深度采取大致相等的碎(卵)石16份，混拌均勻，組成一組試樣。如經(jīng)觀察，同一批車、船的各車、船所裝碎(卵)石的質(zhì)量相差甚為懸殊時(shí)，應(yīng)對(duì)質(zhì)量有懷疑的每節(jié)車皮，每輛汽車或每艘貨船，分別取樣和驗(yàn)收。

每組試樣采集后按四分法縮取出賂多于試驗(yàn)所需要的試樣。

每一單項(xiàng)試驗(yàn)的試祥應(yīng)不少于表3-12所規(guī)定的最小取樣數(shù)量。須作兒項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)的試驗(yàn)結(jié)果，可用同一批試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。

每組試樣應(yīng)采用能避免細(xì)料散失及防止污染的容器包裝，并附卡片標(biāo)明試樣名稱、編號(hào)、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、試樣所代表的驗(yàn)收批的質(zhì)量或體積數(shù)量、要求校驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方法等。

碎(卵)石的檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)予采運(yùn)使用。如檢驗(yàn)結(jié)果有的指標(biāo)不符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)說凝土工程的質(zhì)量要求，結(jié)合本地區(qū)的具體情況，研究對(duì)該批不符合標(biāo)準(zhǔn)的碎(卵)石所應(yīng)采取的措施。如級(jí)配不符合規(guī)定要求，可用不同粒級(jí)級(jí)配的碎(卵)石摻配，使之具有良好的級(jí)配，以使混凝土既具有良好的和易性又可節(jié)約水泥用量。對(duì)其他項(xiàng)目不符合規(guī)定的碎(卯)石，應(yīng)提出相應(yīng)的措施，經(jīng)過試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，且經(jīng)濟(jì)上又較合理時(shí)，方可允許用于拌制混凝土。

視使用情況，可按月、季、年對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分祈。根據(jù)對(duì)正常生產(chǎn)用碎(卵)石的含泥量、泥塊含量及顆粒級(jí)配等檢驗(yàn)結(jié)果，分析研究碎(卯)石的質(zhì)量變異及其對(duì)混凝土拌合物和易性、混凝土強(qiáng)度等變異的影響。