選擇性磨礦作用使某些易磨金屬礦物過磨加快，過粉碎增加，迫使采用多段磨礦多段選別的復(fù)雜流程。過磨產(chǎn)生較多的礦泥，對浮選來說，既增加藥耗又惡化浮選過程；對磁選也會惡化磁選過程；對重選影響更大，因為粒度過細(xì)重力對礦粒的影響減小，分離困難，選別指標(biāo)下降。某些錫選廠的重選生產(chǎn)實踐也表明，盡管還沒有達(dá)到過粉碎粒級界限，但粒度愈細(xì)的粒級重選的回收率也愈低，表20中列出了某公司多年來各粒級回收率的情況。從表20中可以看出，有用礦物的過磨碎對選礦的影響是非常大的。

難磨礦物在磨曠過程積累嚴(yán)重影響磨曠過程在選礦過程集中又會嚴(yán)重影響選別過程。云錫公司處理的錫礦富含鐵礦物，特別有些氧化礦的含鐵更高（一般含鐵量約15～25%),這些鐵礦物大部分硬度較大難磨細(xì)，加上密度較大，因此在進(jìn)入搖床選別時大部分進(jìn)入次精礦。次精礦量少，只占原礦產(chǎn)率的5～15%, 但含錫品位高達(dá)2～4%，錫石單體解離度達(dá)50～70%，錫金屬量也髙達(dá)35～45% (占原礦的)。然而在次精礦中鐵礦物也高度集中，含鐵量達(dá)40%以上，并有70～80%的成分為鐵礦物，所以，進(jìn)入流程的哪一個作業(yè)均不合適，只好單獨(dú)增加一個次精礦再磨再選的復(fù)洗系統(tǒng)，以利減少錫石的過粉碎及增加回收率。

自然金及自然銀等自然金屬礦物的硬度低，一般莫氏硬度僅2.5左右，但密度很大，且有很好的延展性，容易打成薄片，不易磨細(xì)，所以粒度粗的自然金銀礦物往往在磨礦分級系統(tǒng)中循環(huán)。為此，不得不在磨曠機(jī)與分級機(jī)之間加入選別作業(yè)，用跳汰機(jī)或單槽浮選機(jī)及早進(jìn)行回收。為了降低有用礦物的過粉碎，加拿大許多選礦廣在銅、鎳、鉛等宮礦石磨礦后就直接給入粗粒浮選機(jī)，使能回收的礦物盡量早回收，及早產(chǎn)出銅精礦、鎳精礦及鉛精礦。

這里還應(yīng)指出，由于機(jī)械強(qiáng)度不同的礦物在破碎及磨碎時往往首先沿晶粒界面發(fā)生解離，當(dāng)破碎或磨碎到一定粒度時（雖然未達(dá)到最終磨礦粒度）就可能產(chǎn)出大量單體脈石礦物，所以在破碎或磨碎的某一階段加入選別作業(yè)即可提前拋棄大量尾礦，這對后續(xù)磨礦及選別均十分有利，這就是在破碎或磨礦作業(yè)預(yù)先拋廢工藝的應(yīng)用�？梢�，礦物的這種選擇性解離同樣亦影響著磨礦及選別流程方案的確定，影響著磨礦及選別的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。調(diào)査分析，在我國一些黑色金屬礦山的破碎作業(yè)中設(shè)有磁滑輪， 它可拋除破碎中單體解離的或混入的廢石率約占原礦的8～22%, 且品位低于綜合尾礦品位。如果全國磁選廠普遍采用磁滑輪拋廢工藝，尾曠產(chǎn)率按15%計算，年入選礦石量按5000萬噸計，則全年可拋除廢石750萬噸。每噸原礦破碎后的選礦加工費(fèi)如按4.5元計算，則全年可節(jié)省加工費(fèi)3375萬元，其中節(jié)電1.65億鋼球11250L濕式自磨采用此工藝還可有效減輕頑石的積累。此外，某些鐵選廠，礦石經(jīng)粗磨后仍可拋棄7～58%的尾礦，且品位多數(shù)低于綜合尾曠品位。例如姑山選廠經(jīng)跳汰和第一段磨礦選別后就丟棄了占原曠量46,49%的尾礦，且經(jīng)上述二段選別作業(yè)后還獲得了產(chǎn)率38.74%，品位55～57%的最終精礦，進(jìn)入第二段選別作業(yè)的曠量僅占原礦的14.77%。所以在粗磨過程中加入分選作業(yè)是合適的。

由上可見，對于選擇性磨碎現(xiàn)象突出的礦石，只有采用適應(yīng)于礦石性質(zhì)的選礦方法及流程才能獲得較好的效果。