彈簧式圓錐破碎機(jī)具有破碎比大、效率高、功耗少、產(chǎn)品粒度均勻和適于破碎硬物料等特點(diǎn)，所以當(dāng)今世界各國(guó)仍廣泛地采用，并對(duì)它進(jìn)行了改進(jìn)，采用液壓裝置等，使它更加完善。

彈簧式圓錐破碎機(jī)具有比旋回破碎機(jī)高2.5倍的轉(zhuǎn)速和大4倍的擺動(dòng)角。在這樣高轉(zhuǎn)速、大沖程的破碎過程中，破碎腔內(nèi)的物料，不是像旋回破碎機(jī)那樣，受運(yùn)動(dòng)較侵、沖程較小的動(dòng)錐的擠壓，而是受大沖程的快速?zèng)_擊。這樣的沖擊破碎方法，有利于物料的破碎，因此破碎效率高。

由于彈簧式圓錐破碎機(jī)高轉(zhuǎn)速、大沖樣的緣故，破碎腔內(nèi)的物料，有95％的時(shí)間處于沿錐面下滑的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，也就是在任意瞬間，物料只有5％處于被破碎狀態(tài)。由于物料95％的時(shí)間處于下滑狀態(tài)，破碎腔的通過能力大，則產(chǎn)量就高。由于物料只有5％處于被破碎狀態(tài)，也就是整個(gè)破碎腔只有5％的面積用十破碎物料，因此它的功耗小。并且，在破碎腔的局部面積上，產(chǎn)生很高的對(duì)物料單位面積上的壓力，就便它適于破碎硬礦石。由于其轉(zhuǎn)速高相破碎腔下部沒有長(zhǎng)度不問的平行區(qū)，保證物料在乎行區(qū)內(nèi)至少被破碎一次的緣故，因此彈簧式圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度均勻。

彈簧式圓錐破碎機(jī)可用于中、細(xì)碎。中、細(xì)碎彈簧式圓錐破碎機(jī)的不同點(diǎn)，在于破碎腔的形狀和尺寸的不同，其他結(jié)構(gòu)原理完全一樣。我國(guó)生產(chǎn)的彈簧式圓錐破碎機(jī)，根據(jù)破碎腔的形狀可分為標(biāo)準(zhǔn)型(中碎用)、中型(小、細(xì)碎用)和短頭型(細(xì)碎用)三種形式。其巾，以標(biāo)準(zhǔn)型和短頭型應(yīng)用最廣。彈簧式圓錐破碎機(jī)的規(guī)格，用動(dòng)錐大頭直徑D表示。

例如：PYT—1219表示彈簧式圓錐破碎機(jī)，其動(dòng)錐大頭直徑為1200mm，給料口尺寸為190mm。

原來(lái)所用的標(biāo)記是用漢語(yǔ)拼音字母和動(dòng)錐大頭直徑表示，如PYB2200，PYZ2200和PYc6200。其中，P為破碎機(jī)，Y為圓錐，B為標(biāo)準(zhǔn)型，Z為中型，D為短頭型，2200為動(dòng)錐大頭直徑(mm)。彈簧式圓錐破碎機(jī)的破碎腔斷面形狀，如圖4-1所示。其破碎腔尺寸見表4-1。

彈簧式圓錐破碎機(jī)的構(gòu)造如圖4—2所示G破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是由帶錳鋼襯板16的破碎錐和帶錳鋼襯板12的調(diào)整環(huán)10組成。破碎錐的錐體17與其襯板16之間要澆注  層鋅合金，以保證其緊密結(jié)合。襯板12與調(diào)整環(huán)10之間也澆注——層鋅合金，同時(shí)，用u形螺釘通過襯板上的掛鉤，將其懇掛在調(diào)整環(huán)上，以保證緊固的連接。

破碎錐的錐體17壓裝在錐形軸上。錐形軸的一端裝入偏心軸套31的錐形孔內(nèi)。在偏心軸套的錐形孔中裝有青銅(或MC一6尼龍)襯套30。偏心軸套放入機(jī)架7的中心套筒25中，其間還裝有青銅(或MC一6尼龍)襯套26。偏心鈾套與襯套26的間隙及錐形軸與錐形襯套30的間隙(見圖4-3)對(duì)保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)極為重要．間隙過大會(huì)引起偏心軸套印錐形軸很大的傾斜，使襯套局部發(fā)熱；間隙過小也會(huì)引起襯套發(fā)熱，甚至?xí)�因金屬擴(kuò)散作用使襯套發(fā)熱部分縮小而將錐形軸夾緊。表4-2為圓錐破碎機(jī)襯套的許用間隙。

電動(dòng)機(jī)1的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過彈性聯(lián)軸節(jié)2、傳動(dòng)袖3和圓錐齒輪副4與5傳給偏心軸套，使其繞破碎機(jī)中心線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)偏心軸套旋轉(zhuǎn)時(shí)，支承在球面軸瓦20上的破碎圓錐便繞固定點(diǎn)O擺動(dòng)，從而使物料在破碎空間不斷地遭到擠壓和彎曲作用而破碎。被破碎的物料從支承在框架上的給料箱14落到給料盤13上，由此再均勻地落入破碎錐周圍的破碎空間內(nèi)。破碎后的物料，從兩錐體下部的排料縫隙經(jīng)過聯(lián)接機(jī)架7與卞心套筒25的筋板24之間的空隙落到破碎機(jī)下面的皮帶運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)走。

偏心軸套31支承在由三片圓盤組成的止推軸承27上．最下面的鋼圓盤固定在機(jī)架下蓋28上，上面的鋼圓盤與偏心軸套用銷釘相聯(lián)，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而中間的青銅圓盤則作相對(duì)滑動(dòng)。青銅圓盤的總厚度每年至少要檢查兩次，因?yàn)榍嚆~圓盤磨損后，就要減少圓錐齒輪的嚙合間隙。圓錐齒輪嚙合側(cè)面向隙不足．就會(huì)在齒面和傳動(dòng)軸的軸展上產(chǎn)生很大的附加負(fù)荷。圓錐齒輪的嚙合間隙，如圖4—4所示。其值見表4-3。

為了平衡破碎錐作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的慣性力矩，保證偏心軸套與機(jī)架襯套26沿全長(zhǎng)接觸，并使偏心軸套的厚邊緊壓相機(jī)架的襯套上，所以，在大圓錐齒輪上鑄有平衡重。破碎推文承在球面軸承座21的球面軸瓦20上。為了滿足破碎錐作涌回運(yùn)動(dòng)的要求，破碎錐體17的下表面至做成球形。為了保證破碎機(jī)正常工作，必須使破碎錐體17的球面半徑比球面軸瓦的球面半徑大一些。在這種情況下，破碎錐體將會(huì)支持在球面軸瓦的外圓，工作一個(gè)時(shí)期后，則支持在球面的整個(gè)表面上。

為了防止灰塵進(jìn)入機(jī)器的摩擦表面，在球面軸承上裝有水封防塵裝置。在局面軸承應(yīng)21上有盛水或盛不結(jié)凍液體9的環(huán)形槽23，而在破碎镕下端固定有球形強(qiáng)圈22，其下端插入環(huán)形槽的水中，球形頸圈把灰塵擋住，使灰塵落入水中，這樣就防止灰塵進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，水或其他液體不斷的循環(huán)流動(dòng)，清水從專用水箱用水泵經(jīng)由進(jìn)水管送入漕中，帶有灰塵的水則從排水管排出。

支承環(huán)8和調(diào)整環(huán)lo組成了調(diào)節(jié)排料口縫隙的調(diào)整裝置。支承環(huán)安裝在機(jī)架7的上部，用裝置在破碎機(jī)周圍的彈簧6與機(jī)架貼緊。支承環(huán)的上面有鎖緊螺母18。支承環(huán)上部裝有鎖緊油缸及活塞19(1200圓錐破碎機(jī)裝10個(gè)油缸，1750圓錐破碎機(jī)裝12個(gè)油缸，2200圓錐破碎機(jī)裝16個(gè)泊缸)。防塵罩11裝于女承環(huán)亡，外部周邊焊有矩形齒塊。兩對(duì)撥爪33及一對(duì)推動(dòng)油缸9均分別安裝在支承環(huán)上，如圖4-5所示。排料口液壓調(diào)整裝置的液壓系統(tǒng)見圖4-6。

調(diào)整排料口，是靠推動(dòng)缸8，通過防塵罩9的凸臺(tái)，使調(diào)整環(huán)13旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)整過程如下；首先將截止閥7打開，鎖緊缸11油壓從10MPa降至零，使調(diào)整環(huán)13與支承環(huán)12的連接螺紋放松。然后啟動(dòng)14MPa壓力的雙級(jí)葉片泵1，壓力油通過單向閥2，高壓溢流閥3(即安全閥，壓力調(diào)到10MPa)和單向閥2a，進(jìn)入三位四通手動(dòng)換向閥4。

手動(dòng)換向閥的手柄有三種不同位置，可以改變?nèi)缦掠土鞣较颍?/p>

(1)手柄處于中間位置c時(shí)，各路不通；

(2)手柄處于向前推的位置a時(shí)，壓力油進(jìn)口P與A通，B與回油門O通；

(3)手柄處于向后拉位置b時(shí)，壓力油進(jìn)口P與B通，A與回油口O通；

當(dāng)手動(dòng)換向閻處于a位置時(shí)，A與N通，迫使推動(dòng)缸活塞向前推進(jìn)。由于推動(dòng)頭6的形狀，推動(dòng)過程能使撥爪5以O(shè)3點(diǎn)為中心向外擺動(dòng)，離開防塵軍9的凸臺(tái)。當(dāng)推動(dòng)缸8推動(dòng)防塵罩凸臺(tái)，沿圓周方向運(yùn)動(dòng)一個(gè)凸臺(tái)間距的過程中，推動(dòng)缸8本身又以O(shè)1為中心自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以適應(yīng)凸臺(tái)位置改變的需要。另一撥爪5a，在凸臺(tái)沿圓周方向移動(dòng)時(shí)，亦使撥爪5a以O(shè)2為戶心向外擺動(dòng)。

當(dāng)推動(dòng)缸完成一個(gè)凸臺(tái)間距之后，將手動(dòng)換向閥變?yōu)閎位置，B與M通，推動(dòng)缸即可后退。撥爪上裝有彈簧，使它始終壓在推動(dòng)頭6上。因此，在推動(dòng)缸后退時(shí)，撥爪5和推動(dòng)缸8分別以O(shè)3和Ol為中心逐漸自動(dòng)復(fù)位,另一撥爪5a，亦在彈簧的作用下自動(dòng)復(fù)位，兩撥爪卡住凸臺(tái)，起止動(dòng)作用。

防塵罩旋轉(zhuǎn)一個(gè)凸臺(tái)的距離，排礦口約減小或增大1mm左右，調(diào)整排料口時(shí)，根據(jù)其具體的需要，按上述程序進(jìn)行調(diào)整。排料口調(diào)好后，將手動(dòng)換向閥改為c位置，此時(shí)調(diào)整系統(tǒng)全不通。打開截止閥7a，關(guān)閉截止閥7，待鎖緊缸壓力升至10MPa時(shí)，關(guān)閉截止閥7a，停止雙級(jí)葉片泵1，破碎機(jī)即可開始工作。

蓄能器10，在液壓系統(tǒng)中起補(bǔ)漏和緩沖作用。它由橡皮囊和外殼組成。里面充入氮?dú)�，一般氣壓充�?-8MPa。當(dāng)油壓最終達(dá)到10MPa之后，囊中的氣體被壓縮，蓄能器下部進(jìn)入一部分液壓油，以補(bǔ)充管路 各部的漏損。

當(dāng)排料口需要增大時(shí)，可用手將推動(dòng)缸向上抬起，把推動(dòng)頭6，從對(duì)著撥爪5轉(zhuǎn)向?qū)χ鴵茏?a的位置上，即可實(shí)行與前述相反方向的調(diào)整排礦口。

調(diào)整環(huán)的鋸齒螺紋采用墊圈或橡皮圈密封。

安裝在機(jī)架周圍的彈簧6是破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置。當(dāng)破碎腔中掉入非破碎物時(shí)，支承在彈簧上的支承環(huán)和調(diào)整環(huán)力求向上抬起而壓縮彈簧6，從而增大了排料口間隙，使非破碎物經(jīng)排料口排出，避免機(jī)件破壞。彈簧的張緊程度對(duì)機(jī)器的正常工作具有很大的意義。在擰緊彈簧時(shí)，應(yīng)考慮到使其留有一定的壓縮裕量。破碎機(jī)每組彈簧壓縮后的工作高度見表4-4。

圓錐破碎機(jī)是采用稀油循環(huán)系統(tǒng)來(lái)潤(rùn)滑機(jī)器的圓錐齒輪4和5、偏心軸套31的內(nèi)、外襯套30和26、球面軸瓦及傳動(dòng)軸的軸承等摩擦部件。油從機(jī)架下蓋28側(cè)壁上的進(jìn)油孔29進(jìn)入偏心油套下面的止推圓盤中，油經(jīng)過圓盤的巾心孔沿其端面k的油溝流入，從而潤(rùn)滑止推圓盤的工作表面．同時(shí)，油從圓盤巾心孔沿偏心軸套與其內(nèi)、外襯套的間隙亡升以潤(rùn)滑各摩擦表面，其次，還有一股油沿主鉑上的中心孔上升而潤(rùn)滑球面軸瓦。從偏心軸套和球面軸瓦內(nèi)溢出來(lái)的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑圓錐齒輪。最后，油便從排油孔排出而流回油箱中。傳動(dòng)軸軸承是采用單獨(dú)的循環(huán)油路進(jìn)行潤(rùn)滑的。

鋸齒形調(diào)整螺紋的潤(rùn)滑是通過支承環(huán)側(cè)壁卜的注油孔定期向螺紋中壓入黃油。

潤(rùn)滑油站常用潤(rùn)滑油：冬季應(yīng)采用L—TSA32和L—TSA46汽輪機(jī)油或者用L—AN32或L—AN46機(jī)械油；一般溫度采用低速柴油機(jī)油或L—AN68機(jī)械油；夏季采用HG11汽缸油。

上述圓錐破碎機(jī)的排料口調(diào)整裝置雖然用液壓操縱，但結(jié)構(gòu)仍為螺紋調(diào)整裝置，由于難免灰塵進(jìn)入螺紋內(nèi)，所以排料口調(diào)整仍感困難，其次取出產(chǎn)在破碎腔中而不能被破碎的物體也很不方便。為了克服彈簧保險(xiǎn)圓錐破碎機(jī)的缺點(diǎn)。我國(guó)已設(shè)計(jì)并制造出液壓保險(xiǎn)的多缸圓錐破碎機(jī)及液壓調(diào)整和保險(xiǎn)的底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)。