一、單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造

我國(guó)生產(chǎn)的φ500x400單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造如圖7-3所示。這種破碎機(jī)主要由上下機(jī)架、轉(zhuǎn)子、反擊板等部分組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)使轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，迎著物料下落方向進(jìn)行沖擊而使物料不斷破碎至小顆粒后由機(jī)體下部排出。

轉(zhuǎn)子上固定有三塊板錘，板錘用比較耐磨損的高錳鋼材料鑄造而成。轉(zhuǎn)子傘身用鍵固定在主軸上。主軸兩端借助滾動(dòng)軸承支承在下機(jī)架上。

反擊板的一端通過懸掛軸鉸接于機(jī)架上部，另一段由羊眼螺栓利用球面墊圈文承在機(jī)架上的錐面墊圈上。反擊板呈自由懸掛狀態(tài)置于機(jī)體內(nèi)部。調(diào)節(jié)羊暇螺栓上的螺母位置，可以改變反擊板和轉(zhuǎn)子間的間隙。當(dāng)破碎腔中進(jìn)入不能破碎的鐵塊時(shí)，反擊板受到較大的壓力而使羊眼螺栓向上及向后移開，使鐵塊等物排出，從而保護(hù)破碎機(jī)不受破壞，反擊板在自身重力作用下，又恢復(fù)到原來的位置，以此作為破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置。

機(jī)架沿轉(zhuǎn)子軸心線分成上、下機(jī)架兩部分。下機(jī)架承受整個(gè)機(jī)器的重力，并倍地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。上、下機(jī)架在破碎區(qū)的內(nèi)壁上裝有錳鋼襯板。上機(jī)架上裝有便于觀察和檢修用的側(cè)門及后門，在門—L镕有橡皮防塵裝置。機(jī)器的進(jìn)料處設(shè)有鏈幕，用以防止物料破碎時(shí)飛出機(jī)外。

可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的單轉(zhuǎn)子反擊式破碎帆，有一個(gè)可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上方的兩側(cè)都裝有反擊板，給料槽放在轉(zhuǎn)子中心的上部，由于它具有可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的特點(diǎn)，兩套反擊板兩面的磨損可以得到平衡，這就大大地減少了維護(hù)檢修的工作量。

二、 雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造

我國(guó)生產(chǎn)的φ1250x1250雙轉(zhuǎn)于反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造如圖7-4所示。該機(jī)具有破碎比大、生產(chǎn)率高、電耗少等待點(diǎn)。

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)主要由機(jī)體、第一級(jí)轉(zhuǎn)子、第—反擊板、分膠反擊板、第二級(jí)轉(zhuǎn)子、第二反擊板、調(diào)節(jié)彈簧、第二均整柵板、第一均整枷板、第—傳動(dòng)部和第二傳動(dòng)部等主要部件組成。

兩臺(tái)電機(jī)分別通過液力聯(lián)軸節(jié)、彈性聯(lián)袖節(jié)棚三角皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)第—級(jí)轉(zhuǎn)子和第二級(jí)轉(zhuǎn)子按同向高速回轉(zhuǎn)。第一級(jí)轉(zhuǎn)子的板錘與第一反擊板相分腔反擊板組成第一破碎腔；第二轉(zhuǎn)子的板錘與第二反擊板組成第二破碎腔。被破碎的物料，經(jīng)上部機(jī)架給料口2處的鏈幕，給入第一破碎腔，當(dāng)受到高速回轉(zhuǎn)的具有較大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的轉(zhuǎn)于板錘的沖擊，而遭到第一次破碎。受到第一次破碎后的物料，沿板錘回轉(zhuǎn)的切線方向，高速拋向懸掛在機(jī)體3上的第一反擊板4和分腔反擊板5，與該反擊板產(chǎn)生撞擊而遭受第二次破碎。然后又反彈回到板錘的旋轉(zhuǎn)空間來，繼續(xù)重復(fù)上述過程。這樣，物料受到板錘、反擊板的多次沖擊以及高速飛行的物料間的相互碰撞，不斷沿其本身的層理、節(jié)理、裂紋等脆弱界面而粉碎。在第一破碎中被破碎了的物料通過分腔反擊板5下半部的柵板縫隙，以及第一轉(zhuǎn)子板錘端點(diǎn)與分腔反擊板下端的間隙強(qiáng)制排入第二破碎腔。物料在第二破碎腔內(nèi)繼續(xù)受第二轉(zhuǎn)子板錘和第二反擊板的沖擊和撞擊，直到破碎到20mm以下，沿機(jī)體下部均整柵板縫隙和第二反擊板下半部的柵板間隙而排出。

為了充分利用物料排出時(shí)的動(dòng)能，消除個(gè)別大于產(chǎn)品版度的大塊物料排出，在第一和第二轉(zhuǎn)子下部的機(jī)體上，安裝有第一均整柵板10和第二均整柵板8，以及固定反擊板，繼續(xù)對(duì)過大尺寸的物料進(jìn)行均整，破碎到產(chǎn)品粒度以下，從而保證了產(chǎn)品粒度均勻。

第一級(jí)轉(zhuǎn)干部的轉(zhuǎn)于體上，用螺釘固定著4排共8塊板錘。而第二轉(zhuǎn)子部的轉(zhuǎn)子體上，則鑲嵌固定著6排共12塊板錘。兩轉(zhuǎn)子的板錘，均用比較耐沖擊磨損的高錳鋼鑄造而成。用鑄鋼制造的轉(zhuǎn)子體，通過平鍵固定在主軸上，主軸兩端用雙列向心球面滾校軸承支承在下機(jī)體兩側(cè)壁上。

為了防止由于增大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量而使電機(jī)啟動(dòng)不起來，該破碎機(jī)采用了液力聯(lián)軸節(jié)。

為了充分發(fā)揮兩轉(zhuǎn)子的破碎作用，該破碎機(jī)采用了分腔破碎原理，即兩轉(zhuǎn)子都擔(dān)負(fù)一定的破碎作用，以便提高破碎效果，為此，兩轉(zhuǎn)子具有265mm的高差，位第二轉(zhuǎn)于強(qiáng)制給料，從而獲得了提高第二轉(zhuǎn)子線速度的可能性，提高了破碎效率。

第一和第二反擊板部的反擊板體，一端通過懸掛軸，鉸接于上機(jī)體的兩側(cè)壁上，另一端分別由特制的螺桿和調(diào)節(jié)彈簧部件，義掛在上機(jī)體的上壁和后壁上。分腔反擊板，通過支掛的方斷面軸，與裝在上機(jī)體兩側(cè)壁上的連桿及鎖緊彈簧相聯(lián)結(jié)，懸掛在兩轉(zhuǎn)子之間，將上機(jī)體分成兩個(gè)破碎腔。在分腔反擊板和第二反擊板的下半部，安裝有不同縫隙尺寸的柵板，使達(dá)到粒度要求的物料及時(shí)排出去，從而防止了因增設(shè)均整柵板而影響機(jī)器生產(chǎn)率的提高。

扭動(dòng)鎖緊彈簧的螺母，可以調(diào)節(jié)分腔反擊板的鎖緊彈簧的壓緊力。此時(shí)，通過連桿，可以改變分腔反擊板下端與第一轉(zhuǎn)子板錘的間隙，從而控制給入第二破碎腔的物料粒度。扭動(dòng)定位螺母，可以達(dá)到同樣的目的，但必須同時(shí)扭動(dòng)鎖緊彈簧的螺得，調(diào)節(jié)鎖緊彈簧的預(yù)壓力。調(diào)節(jié)第二反擊板下端的調(diào)節(jié)彈簧的壓緊力，即扭動(dòng)回螺帽，但同時(shí)必須調(diào)整六角螺盡，可以直接改變第二級(jí)轉(zhuǎn)子板錘與第二反擊板下端的間隙，以便控制破碎機(jī)最終產(chǎn)品粒度。應(yīng)該注意，調(diào)節(jié)時(shí)必須使對(duì)稱安裝的兩個(gè)鋇緊彈簧的壓縮力—致。當(dāng)破碎機(jī)中掉入非破碎物時(shí)，這兩組彈簧還可以繼續(xù)壓縮，使非破碎物排出機(jī)外，宜按起到保險(xiǎn)作用。

第二均整柵板與第二轉(zhuǎn)于板錘端點(diǎn)的間隙調(diào)整，與第二反擊板和第二轉(zhuǎn)于板錘端點(diǎn)的間隙調(diào)整方法相同，保險(xiǎn)作用也相同。

機(jī)體沿轉(zhuǎn)子軸心線傾斜地分成上、下機(jī)體兩部分。下機(jī)體借地腳螟栓固定在基礎(chǔ)上，它承受整個(gè)機(jī)器的重力。上、下機(jī)體在物料破碎區(qū)域內(nèi)壁上均裝有防護(hù)襯板。下機(jī)體裝有便于安裝和檢修均整柵板的后門與側(cè)門。上機(jī)體上裝有便于觀察和檢修用的側(cè)門、后門和頂蓋。機(jī)體給料口處掛有鏈幕，用以防止物料破碎時(shí)飛出。上、下機(jī)體均為鋼板焊接機(jī)構(gòu)。