導(dǎo)語(yǔ)：選礦是采礦和治煉的一個(gè)中間環(huán)節(jié)。它在提高礦石品位使之符合冶煉要求以及合理利用國(guó)家資源方面，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)不 可缺少的組成都分。在選礦廠中，生產(chǎn)過程的主要作業(yè)，都是借助于選礦機(jī)械（破碎機(jī)、篩分機(jī)、磨礦機(jī)、分級(jí)機(jī)、選別機(jī)械和脫水機(jī)械）來完成。這類 機(jī)械設(shè)備依靠皮帶運(yùn)輸機(jī)、給料機(jī)、砂泵以及其它輔助設(shè)備聯(lián)系起來，使選礦的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化。在選礦廠中，其中任一機(jī)器 停止運(yùn)轉(zhuǎn)，都將引起選礦廠的生產(chǎn)停頓。所以，正確地設(shè)計(jì)和選擇選礦機(jī)械，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，保證每臺(tái)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn) ，對(duì)提高選礦過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著很大的意義。

選礦的工藝流程

選礦的工藝流程是由選前的準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)和選后的脫水作業(yè)等組成。每個(gè)作業(yè)都起著不同的作用。

1、選前的準(zhǔn)備作業(yè)

有用礦物在礦石小通常呈嵌布狀態(tài)。嵌布粒度的大小，通常為幾毫米至0.05毫米。目前，露天礦開采山來的原礦最大塊度為1300一 200毫米，地下礦開采出來的原礦最大塊度為600—200毫米。因此，為了從礦石中提出有用礦物，必須將礦石破碎，使其中的有用 礦物得以單體分離，以便選出礦石中的有用礦物。有用礦物脈石顆粒解離得越完全，有用礦物選別作業(yè)的效果就越好。

對(duì)于絕大多數(shù)礦石，選前的準(zhǔn)備作業(yè)可分兩個(gè)階段進(jìn)行：

（1）破碎篩分作業(yè)：破碎是指將塊狀礦石變成粒度大子l一5毫米產(chǎn)品的作業(yè)。粗嵌布的礦石(有用礦物的粒度為幾毫米)，經(jīng)破碎后 即可進(jìn)行選別。破碎礦石通常是采用各種型式的破碎機(jī)。

選礦廠最終破碎粒度是結(jié)合磨礦作業(yè)來考慮的，最適宜的產(chǎn)品粒度一般為10—25毫米，這是為了使破碎與磨礦總成本達(dá)到最低 。

將礦山開采出來的粒度為1300—200毫米的原礦石破碎到粒度為10—25毫米酌產(chǎn)品時(shí)，破碎比的范圍是：

式中i——破碎作業(yè)的總破碎比；

D、d——原礦和破碎產(chǎn)物中最大拉度(最大粒度是指通過95g6礦量的方篩孔尺寸)。

在一臺(tái)破碎機(jī)中要達(dá)到這樣大的破碎比是比較困難的。由于本身構(gòu)造的特點(diǎn)，破碎機(jī)只能在一定限度的破碎比下，才能有效地工作。 各種破碎機(jī)在不同的工作條件下其破碎比的范圍見下表。

由上表可以看出，要把礦石從原礦的粒度破碎到所需的粒度，必須采用幾臺(tái)串聯(lián)工作的破碎機(jī)，實(shí)行分段破碎。總破碎比等于備段破 碎比的乘積。

篩分就是將顆粒大小不同的混合物科技粒度分戊幾種級(jí)別的分級(jí)作業(yè)。從礦山開采出來的礦石，其粒度大小很不一致，共中合有一定 量的細(xì)拉礦石，如其粒度適于下段作業(yè)的要求，那么，這些礦石就無需破碎。所以，當(dāng)?shù)V石進(jìn)入破碎機(jī)之前，應(yīng)將細(xì)粒礦石分出，這樣 可以增加機(jī)器的處理能力和防止礦石的過粉碎。其次，在破碎后的產(chǎn)品中也時(shí)常含有粒度過大的礦粒，這也要求將過大的礦粒從混合物 料中分出并返回破碎機(jī)中繼續(xù)破碎。為了達(dá)到上述目的，必須進(jìn)行篩分。

在選礦廠中，破碎和篩分組成聯(lián)合作業(yè)�；�本破碎篩分流程下圖所示。

基本破碎篩分流程

小型選礦廠常采用二段開路破種流程(圖1a)，第一段一般可不設(shè)預(yù)先篩分。中小型選礦廠常用二段一次閉路破嬸流程(圖1b)成二段 —次閉路破碎流程(圖1d)。大型選礦廠常用三段開路破碎流程(圖lc)或三段一次閉路破碎她程(團(tuán)1d)。在處理含水分較高的泥質(zhì)礦 石及易產(chǎn)生大量石英礦塵的礦石時(shí)，以采用開路破碎流程為宜，因采用閉路破碎時(shí)，易使篩網(wǎng)及破碎機(jī)堵塞，或產(chǎn)生很多有害礦塵。

破碎篩分流程中所用的主要機(jī)械有顎式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、固定篩、振動(dòng)篩和共振篩。

（2）磨碎分級(jí)作業(yè)  有用礦物呈細(xì)粒嵌布時(shí)，由于粒度比較小(1—0．05毫米)，因此，礦石經(jīng)幾段破碎以后，必須繼續(xù) 進(jìn)行磨碎，才能使有用礦物與脈石達(dá)到單體分離，便選出有用礦物而去掉脈石。

為了控制磨礦產(chǎn)品的粒度和防止礦粒的過粉碎或泥化，通常采用分級(jí)作業(yè)與磨礦作業(yè)聯(lián)合進(jìn)行。

下圖表示最基本的磨礦分級(jí)流程。

基本磨礦分級(jí)流程

由于磨礦機(jī)有較大的破碎比，一般磨礦細(xì)度大于0.15毫米時(shí)采用一段磨礦；小于0．15毫米時(shí)采用兩段磨礦。磨礦作業(yè)可以分為開路 及與分級(jí)設(shè)備構(gòu)戊閉路兩種型式。開路磨礦易造成物科的過粉碎，故僅用在以棒磨機(jī)代替細(xì)碎的情況下或物料泥化時(shí)對(duì)選別效果沒有影 響才采用，一般均與分級(jí)設(shè)備構(gòu)成閉路。分級(jí)設(shè)備一般在粗磨時(shí)常采螺旋分級(jí)機(jī)，細(xì)磨時(shí)采用螺旋分級(jí)機(jī)或水力旋流器與磨礦機(jī)構(gòu)成閉 路循環(huán)。

隨著自磨機(jī)在選礦廠的應(yīng)用，使破碎和磨碎流程大為簡(jiǎn)化，從而減少了基建和設(shè)備投資以及維護(hù)管理費(fèi)用，降低了選礦成本。

2、選別作業(yè)

礦石經(jīng)破碎到一定大小的粒度以后，雖然有用礦物呈單體分離狀態(tài)，但仍與脈石混在一起，所以，必須根據(jù)礦石的性質(zhì)，用適當(dāng)?shù)姆?法選出礦石中的有用礦物。最常用的選礦方法有以下幾種：

（1）重力選礦法：重選是利用礦石中有用礦物和脈石的比重差，在介質(zhì)（水、空氣、重介質(zhì)——重液或懸浮液）中造成 不同的運(yùn)動(dòng)速度而使它們分離的一種選礦方法。重選的設(shè)備有跳汰機(jī)、搖床、溜槽和重介質(zhì)選礦機(jī)等。

（2）浮游選礦法：浮選是根據(jù)各種礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差別，而使有用礦物與脈石相互分離的選礦方法。浮選是在浮選機(jī)中進(jìn) 行的。

（3）磁力選礦法：磁選是根據(jù)有用礦物與脈石的磁性不同而使它們分離的一種選礦方法。磁選是在滋選機(jī)中進(jìn)行的。

3、選后的脫水作業(yè)

絕大多數(shù)的選礦產(chǎn)品（如浮游精礦，搖床棉礦等）都含有大量的水分，因此，對(duì)于運(yùn)輸和冶煉加工都很不方便，所以，在冶煉前，必 須將選礦產(chǎn)品中的水分脫除。

脫水通常按以下幾個(gè)階段進(jìn)行：

（1）濃縮：這是利用液體中的固體粒子在重力或離心力的作用下產(chǎn)生沉淀而排出一部分水分的作業(yè)。濃縮過程通常是在濃縮機(jī)中進(jìn) 行的。

（2）過濾：由于濃縮后的產(chǎn)品還合有一定量的水分，所以，還要進(jìn)一步脫水。礦泥(浮游精礦等)的脫水是采用過濾的方法在過濾機(jī) 上進(jìn)行的。過濾是利用某種多孔材料（如濾布）制成的隔板使固體顆粒與水分離的作業(yè)。

（3）干燥：它是脫水過程的最后階段。干燥是根據(jù)加熱蒸發(fā)的原理以減少物料中水分的作業(yè)。干燥機(jī)是用于這種作業(yè)中的機(jī)器。

礦石經(jīng)過選礦過程以后，可以得到幾種產(chǎn)品：精礦、尾礦和中礦。

選礦過程的效率主要用回收率來表示。回收率是以精礦中金屬的重量與原礦中金屬的重量之比的百分?jǐn)?shù)表示�；厥章视�高，則選礦過 程的效率愈高。

結(jié)論：各種礦石的選礦過程是不同的，它們?nèi)�決于礦石的性質(zhì)、選礦廠所在地的自然條件、冶煉要求等一系列因素。選礦機(jī)械是根據(jù) 選礦流程來選擇的。但是，選礦機(jī)械結(jié)構(gòu)的改善或新型選礦機(jī)械的出現(xiàn)，也會(huì)對(duì)選礦工藝流程產(chǎn)生影響，甚至?xí)�引起工藝流程的重大�?變。