礦山機械的工作對象為各種礦石、煤炭、巖石、砂土等，在采掘、截割、裝載運輸、破碎、分選、提升過程中會受到嚴(yán)重的磨損，經(jīng)常發(fā)生機件和工具的失效。如果同時又受到含有政、堿及其他化學(xué)腐蝕性物質(zhì)的礦下水和氣體的多重腐蝕，就會加劇機件的磨損。出于礦山機械的磨損失效，每年給國民經(jīng)濟帶來巨大的損失。根據(jù)有關(guān)部門的不完全統(tǒng)計，我國冶金礦山、煤炭、建村、石油、電力等工業(yè)部門每年僅由于磨損而需要補充的設(shè)備備件達(dá)100多萬噸鋼材，直接經(jīng)濟損失上百億元。其中煤炭系統(tǒng)每年因磨損而失效的設(shè)備備件就達(dá)16-20多萬噸，損失達(dá)10一20億元。與此同時，因設(shè)備損壞、停機、停產(chǎn)而造成的間接經(jīng)濟損失更是巨大的和無法統(tǒng)計的。

另一方面，我國礦山機械設(shè)計相制造過程中由于受傳統(tǒng)習(xí)慣的束縛，及對摩擦學(xué)知識缺乏了解，不能將當(dāng)今國內(nèi)外先進的抗磨技術(shù)相耐磨材料及時地應(yīng)用在礦山機械設(shè)計制造上，造成我國礦山機械易磨損機件的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外先進水平。具體情況見表0-1。

為了提高礦山機械的使用壽命，降低機件的磨損，我們必須了解摩擦學(xué)原理，運用摩擦學(xué)的基本知識對礦山機械零件進行磨損失效分析，掌握零件磨損的類型相機理，然后根據(jù)實際情況，改進設(shè)計、合理選材，采用正確的抗磨新工藝。

自從1966年英國學(xué)者喬斯特(Jost)公布了關(guān)于“摩擦學(xué)教育和研究”報告之后，將摩擦、磨損和潤滑統(tǒng)一形成一門獨立學(xué)利——摩擦學(xué)。引起國內(nèi)、外有關(guān)部門普遍重視，并進行了大量實驗研究工作。20多年來，人們在磨損分類、機理探討、工程實踐、新材料和表面抗磨技術(shù)等方面都有很大的進展．并取得了顯若的成就。

磨損是磨擦學(xué)的三個亞要組成部分之一，50年代的文章和專著多把磨損分為四大類，即粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損。60年代有人提出了軟磨粒磨損和硬磨料磨損。也有人提山了二體磨料磨損和三體磨料磨損等等。由于人們經(jīng)常把磨損的形式(現(xiàn)象)與磨損機制混為一談，反應(yīng)了磨損學(xué)問尚不夠成熟，缺乏對磨損過程深刻的理解。事實上，一種磨損形式經(jīng)常由一種或多種湃損機制所決定、而同一種機制，由于工況條件的不同可能產(chǎn)生不同的磨損形式。因此，正確的分類方法應(yīng)當(dāng)明確形式一機制一條件三者的關(guān)系。例如，磨料磨損是一種磨損形式，而不是一種磨損機理，磨料磨損機理要根據(jù)磨料與材料相互作用方式及磨損形成過程來區(qū)分。當(dāng)磨料相對零件表面滑動時，磨損機理有三種：顯微切削、犁溝變形(包括推擠變形和碾壓變形)和脆性的斷裂與脫落。如果磨料受到高擠壓應(yīng)力而被碾碎，則磨損機理又有所不同。如果材料在含水的砂漿中(酸性、堿性的介質(zhì)中)，則還伴有化學(xué)及電化學(xué)的腐蝕作用，從而加速了磨損過程。另一方面，磨損不光是材料本身的問題，它涉及到機械學(xué)、冶金學(xué)、潤滑力學(xué)、摩擦化學(xué)、固體力學(xué)、表面物理等多種學(xué)科，對于礦山機械零件磨損失效，必須進行系統(tǒng)性的綜合分析，才能找到真正引起磨損失效的原因。

根據(jù)礦兇機械零件失效的具體原因，我們可以改進設(shè)計，合理地選擇材料祁表面抗磨工藝，以提高零件的使用壽命。目前在礦山機械抗磨技術(shù)中用得最廣泛的是材料表面耐磨準(zhǔn)焊和噴焊技術(shù)。這一工藝既保持了機件本身的高強度和高韌性，父提高廠表面硬度和耐磨性，既節(jié)約了大量臺金材料．降低了制造成本，又增加了零件的使用壽命，提高了勞動生產(chǎn)牢。這是一舉兩得、事半功倍的事。只可惜的是這種工藝目前在我國礦山機械中應(yīng)用得不廣泛，堆焊材料的產(chǎn)量、質(zhì)量、品種還不適應(yīng)現(xiàn)場的需要。為了進一步推廣這一新工藝。