磨機的結(jié)構(gòu)因素，諸如直徑、長度、徑長比例、襯板形狀及轉(zhuǎn)速等既影響磨機內(nèi)介質(zhì)的運動狀態(tài)，也影響物料在磨機內(nèi)的運動狀態(tài)，因而也就影響選擇性磨碎作用。

一、磨機的徑長比對選擇性磨碎作用的影響

磨機直徑的大小既影晌磨機的功率及生產(chǎn)率，也影響磨機內(nèi)鋼球上升及落下的高度，進而影響鋼球破碎力的大小，因而也就影響選擇性磨碎作用。但由于磨機內(nèi)礦料的磨碎是由許多因素綜合發(fā)生作用而引起的，單用直徑大小往往難于 說淸與選擇性磨碎作用的關(guān)系。磨機的長度主要影響物料在磨機內(nèi)停留時間的長短。直徑及長度綜合構(gòu)成磨機容積，當容積一定時，直徑與長度可以有不同的比例配合。一般地說，在短筒型磨機（即徑長比D/L小于或等于1.5)內(nèi)物料被磨碎的時間較短，磨碎作用的選擇性較強。蘇聯(lián)學(xué)者認為，最理想的磨碎情況應(yīng)該是被磨碎物料達到合格粒度時就立即排出磨機，以減少"不必要破碎"，因此，最好是采用若干短筒型磨機串聯(lián)磨礦。也許是由于這種思想影響，蘇聯(lián)短簡型磨機使用較多，且多為排礦快的格子型。需指出的是，磨機臺數(shù)的確定在很大程度上取決于經(jīng)濟因素，因為磨機投資大，多臺磨機串聯(lián)工作事實上是不經(jīng)濟的。所以歐美一些國家 主張在磨礦中應(yīng)該使用較少臺數(shù)的長筒型磨機（D/L〉1.5）以減少投資及提高經(jīng)濟效益。當然，麼機過長則磨碎作用的選擇性差。但是，由于磨機的處理以以及磨礦濃度等因素均影響物料的被磨時間，所以僅靠磨機的徑長比來調(diào)節(jié)選 擇性磨碎作用是比較困難的，也難于達到較好的效果。事實上，磨機的徑長比往往是由磨機的處理能力、要求的產(chǎn)品粒度及國家或地區(qū)的習慣所確定。

二、襯板類型對選擇性磨碎作用的影響

通常，人們住往只重視襯板對磨機簡體的保護作用，而對介質(zhì)運動及分布狀態(tài)的影響則賞視不夠，只是在自磨機及礫磨機中由于介質(zhì)的特殊性才比較兎視襯板的形狀及尺寸布罝。有時即使考慮了襯板對介質(zhì)運動狀態(tài)的影響，但也只是 粗略地認為不平滑襯扳的內(nèi)摩擦力大，介質(zhì)提升高，平滑襯板的內(nèi)摩擦力小，介質(zhì)襯板在磨機內(nèi)的功能實陸是多方面的，保護筒壁不被磨損固然是襯板的主要功能之一，但襯板對介質(zhì)運動狀態(tài)的影響也是不可忽視的一個主要功能。在 自磨機及礫磨機內(nèi)，襯板的形狀及波峰髙度嚴重地影響介質(zhì)的提升髙度，而這個髙度對自磨及礫磨過程又可產(chǎn)生很大的影響，例如可決定介質(zhì)的消耗速度及生產(chǎn)能力的大��；襯板波峰髙低與轉(zhuǎn)速的配合還可調(diào)節(jié)自磨過程的順利進行。 當轉(zhuǎn)速高襯板波峰也髙時，將使介質(zhì)碎裂速度過快，使破碎力不足導(dǎo)致自磨過程不能正常進行。在棒磨機中，當鋼棒上升過高時，下落過程容易出現(xiàn)亂棒，所以棒磨機的襯板多為平滑型 (微波峰形狀）。粗磨球磨機因往往需要較大的 破碎力，介質(zhì)應(yīng)提升到較大高度故采用不平滑型襯板；反之，細磨球磨機需要的破碎力不大，介質(zhì)不需提升很高，所以常采用平滑型襯板�？梢�，襯板的形狀主要應(yīng)與對介質(zhì)運動狀態(tài)的要求結(jié)合起來考慮，如果襯板的形狀與磨機轉(zhuǎn)速 等配合較好，使介質(zhì)的運動狀態(tài)更適合于磨礦的要求，則能產(chǎn)生較精確的破碎力，也就能有較強的選擇磨碎作用。

這里要強調(diào)的是，襯板的形狀能改變磨機內(nèi)鋼球的分布狀態(tài)。前已述及，由于磨機內(nèi)物料的運動狀態(tài)及破碎作用的結(jié)果，磨機內(nèi)的鋼球分布往往出現(xiàn)軸向離析，使球磨機的破碎作用極不合理，磨機軸向破碎力的作用不精確，選擇磨. 碎作用不好，而要想改變這種狀態(tài)又比較困難，特別是外部措施難于湊效，但借助襯板的作用則可改善。

磨機給礦端的礦塊大，鋼球磨損厲害，襯板自然也磨損嚴重，長期磨損的結(jié)果將形成襯板的軸向坡度，使給礦端的襯板薄，排礦瑞的襯板厚，如圖33所示。這種坡度的存在又阻礙了給礦端小球向排礦端的移動。此外，在球磨機內(nèi)鋼球 還發(fā)生徑向離析：即大球偏向內(nèi)層，小球集中到外層。而處于內(nèi)層的大球由于礦漿流向排曠端所發(fā)生的沖力也難于向給礦端移動。磨機內(nèi)鋼球的不合理分布，若采用"分級襯板"則可改變這種狀況，分級襯板沿磨機軸向呈螺旋分布， 所以隨著筒體的轉(zhuǎn)動能將處于外層的小鋼球推向排礦端，而處于中心部分的大球也就滾向給礦端，結(jié)果使給礦端分布大球，排礦端分布小球。球的分布趨于合理，破碎力趨于精確，磨碎作用的選擇性自然也隨之提髙，這不僅能降低物 料的過粉碎,提高解離的選擇性，而且可使磨機的生產(chǎn)能力提髙10～15%。目前興起的角螺旋襯板，除能對介質(zhì)起一定分級作用外，還能使物料與介質(zhì)充分拌合，有利于磨碎作用，因此盡管安裝角螺旋襯板后磨機容積有所降低，但磨機 的生產(chǎn)率仍提髙10～15%,電耗也有所下降�？梢姡�分級襯板的形式是可取的。

三、磨機轉(zhuǎn)速對選擇性磨碎的影響

當磨機結(jié)構(gòu)參數(shù)一定時，磨機內(nèi)鋼球的運動狀態(tài)將完全取決于磨機的轉(zhuǎn)速及介質(zhì)的充填率；而當介質(zhì)充填率一定時，在一定范圍內(nèi)隨著轉(zhuǎn)速的增加鋼球上升高度增大，鋼球的打擊力增強，同時，鋼球的相對運動速度也增大。破碎力大，破碎效率提高，但破碎的選擇性降低。為了說明轉(zhuǎn)速的影響，現(xiàn)選用2～lmm、1～0.5mm和0.5～0.3mm三組不同粒級的磁鐵礦與石英混合物(各占50%)作髙、中、低三種轉(zhuǎn)速的磨碎考查，結(jié)果列于表80～82。三種轉(zhuǎn)速是：一種為超臨界轉(zhuǎn)速（lllr/min,試驗?zāi)�機臨界轉(zhuǎn)速為l00r/min);中等轉(zhuǎn)速為"最適宜的轉(zhuǎn)速"（83.3r/min)；低轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)速率76%以下（66.7r/min)。

表80～82的結(jié)果說明：轉(zhuǎn)速髙時，鋼球上升髙度大，鋼球之間的相對運動劇烈，破碎力大，生產(chǎn)率大，一200目產(chǎn)率高；但是，由于破碎力大，破碎的選擇性差，軟硬曠物的粒度差小，-200目產(chǎn)率差也小。轉(zhuǎn)速低時，由于破碎力小，故生產(chǎn)率小，-200目產(chǎn)率低；但破碎作用的選擇性強，軟硬礦物的粒度差大，-200目產(chǎn)率差也較大。比較三個表的粗、中、細三組曠料在髙、中、低三沖轉(zhuǎn)速下的粒度比dsi/dfe及-200目產(chǎn)率差后還可以看出，相同轉(zhuǎn)速率時，粗粒物料組的軟硬礦物粒度差大，-200目產(chǎn)率 差大，而細粒物料組的軟硬礦物粒度差小，-200目產(chǎn)率差小， 那是因為：粗的給礦粒度礦粒強度的不均勻性大，故選擇性磨碎作用較強；隨著給礦粒度變細，礦粒強度的均勻性提髙，故選性磨碎作用減弱。可見，低轉(zhuǎn)速以及磨碎粗礦�？梢垣@得較顯著 的選擇性磨碎作用。