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超細粉碎工藝流程設(shè)計

來源:  發(fā)表時間:2015-06-10 14:57:50  點擊次數(shù):

超細粉碎工藝流程設(shè)計對超紉粉碎而言是一項十分重要的工作,在設(shè)計時應考慮多方面的因素,包括物料性質(zhì)、產(chǎn)品紉度、產(chǎn)品粒度分布、產(chǎn)品顆拉形狀、產(chǎn)量、設(shè)備性能等。

超細粉碎工藝流程可分為連續(xù)系統(tǒng)和批次系統(tǒng)。其中連續(xù)系統(tǒng)又分為開路系統(tǒng)和閉路系統(tǒng);批次系統(tǒng)還可分為外部循環(huán)式和間歇式兩類。

一、連續(xù)超細粉碎工藝流程

連續(xù)系統(tǒng)是一種不斷給料又不斷排出成品的工藝系統(tǒng),其特點是:(1)處理量大,非常適合于工業(yè)化大生產(chǎn);(2)成品能夠及時排出,不易過粉碎,能耗較低;(3)占地面積較大,設(shè)備一次性投資大;(4)控制參數(shù)多,要達到動態(tài)穩(wěn)定,各部分設(shè)備需配置良好,需要較高的自動化程度。目前夜粉體的超細臘碎中所采用的設(shè)備大多采用連續(xù)系統(tǒng)。

連續(xù)系統(tǒng)分為開路和閉路系統(tǒng),其主要區(qū)別在于其是否有分級機配套形成閉路。圖10-1所示為各種連續(xù)超細粉碎工藝流程。

1. 開路系統(tǒng)

開路系統(tǒng)由給料裝置、要:機、產(chǎn)品收集三部分組成。其最明顯的特點是簡單,無外部分級設(shè)備,分級機可能設(shè)置在粉碎機內(nèi)、設(shè)備占地面積小,整體性好。其流程為:給料一主機粉碎、分級一收集成品,如圖11-1a所示。

采用開路系統(tǒng)的設(shè)備常見的有,沖擊式超細粉碎機、多筒振動磨機、雷蒙磨機和氣流粉碎機等。物料鉑粉碎時間的長短取決于物料在磨機內(nèi)的平均滯留時間。產(chǎn)品的敞度控制主要通過控制給料量來達到控制物料在磨機內(nèi)的平均滯留時間來完成,其結(jié)果是產(chǎn)品粒度分布較寬,細粒容易過粉碎。為了解決該設(shè)備系統(tǒng)不足,有些設(shè)備在粉碎機內(nèi)設(shè)置分級裝置。如雷蒙磨機、流化床氣流磨機、沖擊磨機等,其作用是將符合粒徑要求的細粉及時排出,將不符合要求的租粉留下繼續(xù)粉碎。

2. 閉路系統(tǒng)

閉路系統(tǒng)的分級裝置設(shè)置在粉碎機外,或在粉碎之前,或在粉碎之后,或在兩道粉碎之間,主要作用是減少了細粒的磨機內(nèi)滯留時間,防止過粉碎發(fā)生,產(chǎn)品質(zhì)量易于控制,粉碎效率增高。其缺點是系統(tǒng)復雜,占地面積大,一次性投資大。閉路系統(tǒng)的流程常見的有以下幾種:

(1)產(chǎn)品檢驗型:其流程是:原料—粉碎—分級—產(chǎn)品,分級之后的粗粒返回粉碎機再粉碎,如圖10-1b所示。

(2)原料預檢型:其流程是:原料—分級—粉碎—返回分級機,細粉經(jīng)分級后排出,粗粉繼續(xù)粉碎,如圖10-1d所示。

(3)多段粉碎、分級型:其流程是:原料—粉碎—分級,粗粉返回繼續(xù)粉碎,細粉進入下道分級機,經(jīng)第二次分組后成品排出,粗粒進入第二級物碎機粉碎后返回第二級分級機分級,成品排出,粗粉繼續(xù)粉碎,如圖10-lc所示。

(4)多產(chǎn)品型:其流程是:原料—粉碎—分級,粗粉返回粉碎,細粉進入第二級分級,分級出兩種不同坡度范圍的產(chǎn)品。第一級分級的作用是控制大顆粒,第二級分級的作用是得到不同粒度的產(chǎn)品。要想在同一系統(tǒng)中得到多種產(chǎn)品,可考慮串聯(lián)多段分級機。但串聯(lián)的每一分級機的參數(shù)波動都會影響到整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性,所以一般員好不要超過三級,如圖10-1e所示。

二、批次超細粉碎工藝

批次系統(tǒng)是將物料一次性加入粉碎機中,磨機內(nèi)沒有分級裝置,經(jīng)過一定時問研磨粉碎后,粒度達到要求后一次性徘出磨機。該系統(tǒng)的最明顯特點是設(shè)備簡單、投資少、占地面積和空間小,但生產(chǎn)能力有限,粉磨時間較長、效率較低,粒度和工藝較難控制,粒徑分布寬。典型的設(shè)備有批次球磨機、振動磨機、攪拌磨機等,但在陶瓷、電子、化工等行業(yè)的超細粉碎和混料作業(yè)中廣泛應用。

在濕式批次粉磨系統(tǒng)中,為避免泥漿粉磨時熱量的聚集、粉碎環(huán)境的惡化,可采用循環(huán)式批次系統(tǒng)。即泥漿泵將研磨中的泥漿泵出,經(jīng)冷卻器冷卻冉泵入磨機內(nèi),使磨機內(nèi)溫度降低,且強化了研磨中物料的混合,提高了產(chǎn)品粒度分布的均勻性。循環(huán)批次攪拌磨機如圖10-2所示。