1．回收有價金屬

冶金這是在有色冶金過程中，伴隨某種金屬產(chǎn)品同時產(chǎn)生的廢渣，種類繁多、性質(zhì)各異，一般可直接或經(jīng)適當(dāng)處理后返回流程，以提高金屬的循環(huán)利用率，當(dāng)其中一種或幾種有價金屬含量富集到一定程度時，可采取不同的工藝流程予以提取。

江西某冶煉廠每年產(chǎn)出轉(zhuǎn)滬渣約8.9萬噸，采用浮選工藝回收銅，同時富集按少的金和銀；采用選擇性堿浸—酸中和—電積法從銅冶煉中和渣中提煉精確，在浸出階段抑制鉛的溶出，通過凈化除砷、硅和其他重金屬，在浸出工序選擇性溶浸蹄，浸出率達(dá)96%-97％，鉛、硅、砷很少溶出，大部分抑制在浸出渣中，全流程的回收率達(dá)80％。

云南某錫業(yè)公司二冶廠將一冶廠在錫冶煉過程中產(chǎn)出的有毒砷銻鋁錫渣，經(jīng)焙燒、水浸、熔煉、中頻坍塌爐熔鑄等工藝處理后得到錫鉛焊料、錫銻銅軸承合金，砷渣用作生產(chǎn)白砷原料。該廠198g年處理砷梯鋁鍋渣658.5t，產(chǎn)出巴氏軸承合金403t，錫鉛焊料17t。三冶廠錫鉛陽極泥采用聯(lián)合流程處理，產(chǎn)出的硝酸渣金銀含量低，根據(jù)物料特性，先經(jīng)氧化焙燒，焙砂再經(jīng)硫酸化焙僥、浸出，從浸出液中提取銀。浸出碴在硫酸及鹽酸組成的低酸度混酸溶液中，加入氯化鈉，使金優(yōu)先浸出，得到的金粉、銀粉都能達(dá)到99.99％。金的回收率達(dá)98％以上，銀的回收率超過95％。

株洲某硬質(zhì)合金廠主要生產(chǎn)硬質(zhì)合金、鎢、鑰、鈕、鋁及其加工產(chǎn)品。該廠鎢冶煉系統(tǒng)采用堿壓煮工藝生產(chǎn)仲鎢酸銨及藍(lán)鎢時產(chǎn)出鎢渣，鎢渣用火法—濕法聯(lián)合流程處理，即鎢渣還原熔煉得到含鐵、錳、鎢、鋁、包等元素的多元鐵合金(簡稱鎢鐵合金)和含鈾、釷、鈧等元素的熔煉渣。鎢鐵合金用于鑄鐵件，熔煉渣采用濕法處理，分別回收氧化抗、重鈾酸和硝酸釷等產(chǎn)品。該廠在鎢濕法冶煉工藝中，采用鎂鹽法除去鎢酸鈉溶液中的磷、砷等雜質(zhì)時會產(chǎn)出磷砷渣，將此渣經(jīng)過酸溶、萃取、反萃、沉砷等綜合利用工藝，可回收鎢的氧化物及硫酸鎂。最后產(chǎn)出砷鐵邁約為原料砷渣的10％，且其渣型穩(wěn)定，不溶于強(qiáng)堿、弱酸，容易處理。

贛州某冶煉廠從含抗?fàn)t渣中提取氧化抗。此廠以生產(chǎn)鎢、鉆系列產(chǎn)品為主，并生產(chǎn)工業(yè)氧化抗。在生產(chǎn)鎢系列產(chǎn)品工藝中將黑鎢桔礦球磨、堿煮、壓濾后臺產(chǎn)出含鐵、錳、杭的堿煮渣，此渣經(jīng)反射爐焙燒，再經(jīng)電爐還原熔煉后，得到鎢鐵錳合金和臺抗?fàn)t渣。含抗?fàn)t渣經(jīng)硫酸浸出，浸出值作水泥原料，浸出液經(jīng)萃取、反蘋取、酸镕解、沉淀等一系列工藝后，可得到工業(yè)級氧化抗，再經(jīng)一系列精煉后可得高純氧化鈧。

2．有色冶金渣的綜合利用

若有色冶煉渣中有價金屬含量很低，目前的技術(shù)水平提取它極小經(jīng)濟(jì)時，此種渣還可利用作其他行業(yè)的原料，使之資源化，目前已利用的主要有銅、鉛、鋅、鎳渣等。

(1)銅渣

銅熔煉鼓風(fēng)妒渣或反射爐渣水淬后，成為黑色致密的顆粒，可用作水泥、代替鐵粉配制水泥生料。用銅渣生產(chǎn)渣棉，細(xì)而柔軟、含殊少、熔點低，可節(jié)省能源，質(zhì)優(yōu)價廉。云南冶煉廠、沈陽冶煉廠的冶煉銅水淬蔽硬度較高，可用作鋼鐵表面除銹劑，供造船廠作除銹噴砂，其中一部分出口國外。

許多國家利用銅渣或銅—鎳渣生產(chǎn)鑄石。用銅渣生產(chǎn)耐磨制品，有致密細(xì)結(jié)晶結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性能良好，其成分和性能均與玄武巖鑄石相近。如德國某煉鋼企業(yè)的鋼筋，用作鑄襯鋼管的內(nèi)壁，壽命比無縫鋼管長得多。

德國把冶煉鋼演加入混合爐料中，用于轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料，以替代含鐵加料(鐵礦石、螢石等)，據(jù)報道，可以便混合料的燒制時間縮短30min。

鋼值也可以直接用作溫凝土埃料。從化學(xué)成分上來看，銅熔渣基本符合混凝土填料的標(biāo)準(zhǔn)要求，并且具有耐圈性能。

(2)鉛渣、鋅渣與錫渣

鉛鋅工業(yè)和錫工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，如同銅焙渣一樣，一般作為原料的調(diào)配按加組分和填料，分別用于水泥工業(yè)和混援土生產(chǎn)。

德國對錫誼和鋅笆作為混合原料組分，用于生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料進(jìn)行了試驗，兩種渣在混合原料中的平均含量分別為3.25％和3.8％。試驗表明，用含兩類廢渣的熟料生產(chǎn)水泥，對水泥的抗壓、體積守桓、凝固和吃水等方面的質(zhì)量指標(biāo)沒有影響。

鉛渣可代替鐵粒作燒水泥的原料，能降低熟料的熔融溫度，使熟料易燒，煤耗降低，強(qiáng)度提高等，鉛值用旦占配料的5％左右。

(3)鎳渣

鑲邊可作鑄石、碎石、制磚、制水泥混合材料等建筑材料。國外研究用磨細(xì)鎳渣與水玻璃混合，制造高強(qiáng)度、防水、抗硫酸鹽的膠授材料，它既可在常溫下硬化，也可以在壓榮下硬化，還可以用來配制耐火混凝土等。

(4)其他冶煉渣的綜合利用

在國內(nèi)，北京礦冶總院與新疆某鏗鹽廠合作試驗研究用生產(chǎn)碳酸櫻時產(chǎn)出的鏗渣生產(chǎn)硅酸鹽水泥，小型試驗和工業(yè)試驗都獲得成功，已正式投人生產(chǎn)。用強(qiáng)度47MPa的熟料摻人40％的理鹽治生產(chǎn)的5254理渣硅酸鹽水泥，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過GBl344-92礦渣硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。

錫礦山銻冶煉鼓風(fēng)爐渣也用于生產(chǎn)水泥。煉銻反射爐渣用于生產(chǎn)蒸汽養(yǎng)護(hù)磚。沈陽某冶煉廠將砷鈣渣經(jīng)處理后用于玻璃工業(yè)，代替白砒作澄清脫色劑，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的玻璃。在美國和加拿大，部分露天金礦除產(chǎn)金之外，己轉(zhuǎn)而生產(chǎn)建筑用砂、破璃砂和其他建材，還利用金礦的浮選尾礦生產(chǎn)硅酸鹽磚，鋪設(shè)路基等。