由破碎機、篩分機組成的機乳對礦物原料進行一系列地加工，使其粒度逐漸變小，以適合下一工序的需要，這種由破碎機、篩分機組成的加工順序稱為破碎篩分流程。同樣，由磨礦機與分級機組成的加工順序稱為磨礦分級流程。選礦廠使用的破碎磨礦流程類型很多，每個選礦廠選用何種流程，應根據(jù)具體條件來決定�，F(xiàn)介紹選礦廠常用的一些主要破碎磨礦流程。

一、破碎篩分流程

選礦廠常用的破碎篩分流程有四種基本類型，如圖2-22所示。

兩段開路流程見圖2-22(a)。該種流程破碎產(chǎn)品粒度九只在簡易小型選礦廠或工業(yè)性試驗廠中應用。在個別情況下，當井下開采的礦石含泥、含水量很高時，為避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，也可考慮采用此流程。兩段開路流程的第一段一般可不設預先篩分。

兩段閉路流程見圖2-22(b)。該種流程在小型選礦廠經(jīng)常采用。當?shù)V石性質(zhì)良好時(含水臺泥少)，可直接處理井下開采的礦石，或經(jīng)過井口一次破碎的礦石。

三段開路流程見圖2-22(c)。該種流程用于處理含水高的泥質(zhì)礦心及易產(chǎn)生大量ZJ英項礦塵礦石的大、中型選礦廠。其優(yōu)點可以簡化破碎車間設備配出礎少基建投資。其缺點是產(chǎn)品粒度較大。

三段閉路流程圖2—22(d)。該種流程作為磨礦的準備作業(yè)，不論是井下開采還是露天開采的礦石，只妥原礦含泥不高，都能有效地適應。因此該流程是選礦廠(冷別是大型選礦廠)廣泛采用的破碎流程。

對某些選礦廠(尤其是大型選礦廠)處理含水較高的泥質(zhì)鑼萬，或者在受地形條件限制等情況下，有時采用三段開路破碎加棒磨的破碎流程，即將細碎產(chǎn)物粒度放寬到25—30mm，另加一段棒磨作為細風相當于四段開路破碎流程。

二、磨礦分級流程

選礦廠常用的基本磨礦分級流程主要有四種，如圖2—23所示。在磨礦分級流程中的分級作業(yè)，依其在流程中所起的作用，可分為預先分級、檢查分級和控制分級三種。

一段磨礦流程一般用于磨礦細度要求大于0.15mm時，當磨礦細度要求小于0.15mm時，采用兩段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化流程、節(jié)約投資，在小于o.15mm的磨礦細度情況下，也可以采用以沉沒式機械分級機作為閉路的一段磨礦流程，如圖2—23(a)，或采用帶控制分組的磨礦流程，如圖2.23(b)，以保證對磨礦細度的要求。有些選礦廠(特別是大型選礦廠)采用捧磨機作第一段開路磨礦，把20-25mm的礦石磨到3mm左右，然后再送第二段球磨隊磨到要求的細度，如圖2—23(c)，這樣第一段的磨碎比不大，生產(chǎn)能力高而且流程簡年。當?shù)V石需要細磨時，應用兩段磨礦流稅如圖2—23(d)，可以發(fā)揮磨礦機效率，減少過粉碎現(xiàn)象。但必須合理地確定第一段磨礦細度，以便正確地分配各段的設備負荷。

長期以來，選礦廠生產(chǎn)實踐普遍采用破碎—球磨或破碎—棒磨—球磨的流程。這些流程雖然具有普遍性的特點，但它們的段數(shù)多，設備多，基建投資大，且建設周期廠，經(jīng)營管理費用高。自從自磨工藝在選礦廠應用以后，有些選礦廠采用白踏代替第一段磨礦，這樣連同自磨在內(nèi)，共是二段磨礦，如果連粗碎在內(nèi)，則整個選礦廠一共只有三段流程，即一段破碎、一段自磨、一段細磨。采用這種流程，比采用三段破碎二段磨礦流程從設備及生產(chǎn)管理方面都要簡單，而且節(jié)約基建投資，減少廠房面積。