1、磨礦機(jī)的安裝

磨礦機(jī)安裝質(zhì)量的好壞，是能否保證磨機(jī)正常工作的關(guān)鍵。各種類型磨礦機(jī)的安裝方法和順序大致相同。為確保磨礦機(jī)能平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)和減少對建筑物的危害，必須把它安裝在為其重量的2.5-3倍的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上�；�礎(chǔ)應(yīng)打在堅(jiān)實(shí)的土壤上，并與廠房基礎(chǔ)最少要有40-50mm的距離。

安裝磨礦機(jī)時(shí)，首先應(yīng)安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺(tái)肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標(biāo)高差，在每米長度內(nèi)不應(yīng)超過0.25mm。其次，安裝磨礦機(jī)的筒體部，結(jié)合具體條件，可將預(yù)先裝配好的整個(gè)筒體部直接裝上，亦可分幾部分安裝，并應(yīng)檢查與調(diào)整軸頸和磨礦機(jī)的中心線；其同心誤差必須保證在每米長度內(nèi)應(yīng)小于0.25mm。最后安裝傳動(dòng)零部件(小齒輪、軸、聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動(dòng)機(jī)等)。在安裝過程中，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)推進(jìn)行測量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度；以及電動(dòng)機(jī)和減速器的同心度。當(dāng)全部安裝部臺(tái)乎要求后，才可以進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的最后澆灌。

2、磨礦機(jī)的操作

要使磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率高，磨礦效果好，必須嚴(yán)格遵守操作和維護(hù)規(guī)程。

在磨礦機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯(lián)軸節(jié)等的控以及給礦器的勺頭的固緊狀況。

檢查油箱和減速器內(nèi)油是否足夠，整個(gè)潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。

檢查磨礦機(jī)與分級(jí)機(jī)周圍有無阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，然后用吊車盤轉(zhuǎn)磨礦機(jī)一周，松動(dòng)筒內(nèi)的球荷和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲內(nèi)。

啟動(dòng)的順序是，先啟動(dòng)磨礦機(jī)潤滑油泵，當(dāng)油壓到達(dá)0.15-0.20MPa時(shí)，才允許啟動(dòng)磨礦機(jī)，再啟動(dòng)分級(jí)機(jī)。等一切都運(yùn)轉(zhuǎn)正常，才能開始結(jié)礦。

在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意軸承溫度，不得超過50-65℃。要經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)、電壓、電流、溫度、響聲等情況。隨時(shí)注意潤滑系統(tǒng)，油箱內(nèi)的油不得超過35-40℃，給油管的壓力應(yīng)保持在0.15-0.20MPa內(nèi)。檢查大小齒輪、主軸承、分級(jí)機(jī)的減速器等傳動(dòng)部件的潤滑情況，并注意觀察磨礦機(jī)前后端蓋、簡體、誹礦箱、分級(jí)機(jī)攝流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。經(jīng)常注意礦石性質(zhì)的變化，井根據(jù)情況及時(shí)采取適當(dāng)措施。

停止磨礦機(jī)時(shí)，要先停給礦機(jī)，待簡體內(nèi)礦石處理完后，再停磨礦機(jī)電動(dòng)機(jī)，最后停油泵。借助分級(jí)機(jī)的提升裝置把螺旋提出砂面，接著停止分級(jí)機(jī)。

   小貼士：冬季運(yùn)行破碎機(jī)的注意事項(xiàng)

破碎機(jī)各個(gè)零部件的溫度都有各自的正常范圍。破碎機(jī)在冬季使用過程中，要防止低溫下進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運(yùn)行，使機(jī)械達(dá)到規(guī)定溫度后再進(jìn)行行駛或工作。