反擊式破碎機的結(jié)構(gòu)

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機結(jié)構(gòu)見圖l。物料內(nèi)進料口7下到破碎機體6內(nèi)。為了防止破碎后的料塊從進料口飛出，在進料口處裝有一排鏈條8。給入的料塊落到算條篩9上。細小的碎塊經(jīng)篩下直送排料口12，大塊的物料順算條落到轉(zhuǎn)于1上。轉(zhuǎn)子軸上面裝有凸起一定高度的板錘2。板錘根據(jù)轉(zhuǎn)子直徑大小有4—6排。轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng)過聯(lián)軸器和軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。料塊就在高速旋轉(zhuǎn)的板錘和反擊板3之間來回碰撞破碎，在箅條篩、轉(zhuǎn)子l，第一反擊板3及進料口鏈條組成的空間內(nèi)形成強烈的沖擊區(qū)10，物料破碎后又落到反擊板3和反擊板4以及轉(zhuǎn)子1所組成的第二沖擊區(qū)11內(nèi)近一步受到?jīng)_擊粉碎。破碎后物料經(jīng)轉(zhuǎn)子下方排料口12排出。

反擊板的一端為活鉸接13，懸掛在機殼上，另一端用懸掛螺栓5將其位置固定。當有大塊物料或難碎物料夾在反擊板和轉(zhuǎn)子之間，反擊板受到較大壓力就向后移外，使夾住物料可通過，避免轉(zhuǎn)子損壞。物料通過后，反擊板由自重復(fù)位。

增加破碎腔數(shù)目(即增加反擊板數(shù)量以增加間隔)可以強化選擇性破碎，增大物料的破碎比。因此增加破碎腔后就可采取較低的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度，產(chǎn)品中過大粒度可以減少，板錘磨耗降低。采用三個反擊板構(gòu)成的三個破碎腔結(jié)構(gòu)，能耗低、生產(chǎn)能力高�？蓪�400M的大塊物料一次破碎到0—35mm。生產(chǎn)能力30一240t/h。

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機機體，內(nèi)裝有兩個平行排列的轉(zhuǎn)子，兩個轉(zhuǎn)子并有一定的高度差。第一級轉(zhuǎn)子的位置較高。與第二級轉(zhuǎn)子兩個轉(zhuǎn)子的中心線聯(lián)線的水平夾角約為12度。第一級為重型轉(zhuǎn)子，用于粗碎；第二級轉(zhuǎn)于的轉(zhuǎn)速較快，能滿足最終產(chǎn)品的要求。一、二級轉(zhuǎn)子都用螺栓固裝著12塊板錘分布成6排。板錘用高錳鋼鑄造。轉(zhuǎn)子固裝在主軸上，兩端用滾動軸承支承在下機體上，兩轉(zhuǎn)子分別由兩臺電動機連接液力聯(lián)軸器，經(jīng)三角皮帶傳動，作同方向高速回轉(zhuǎn)：采用液力聯(lián)軸器既可降低起動負荷，減小電動機容量又可起到保護作用。

第一反擊板和第二反擊板還有分腔反擊板都是一端鉸接而另—端有調(diào)節(jié)螺栓。板錘等零件磨損后造成間隙加大或由于產(chǎn)品粒度的要求需調(diào)整間隙時，都是通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整反擊板和板錘的間隙的。為了充分利用物料排出時的動能，消除個別大塊物料的排出，確保產(chǎn)品粒度的質(zhì)量指標，在第二級轉(zhuǎn)于卸料端有均整箅板和固定反擊板；所有箅板和反擊板都用高錳鋼制造。

反擊式破碎機的使用和保養(yǎng)

反擊式破碎機工作時振動大，所以要經(jīng)常檢查地腳螺栓緊固情況。要經(jīng)常測量轉(zhuǎn)子軸兩端的滾動軸承溫度，滾動軸承溫升不超過70℃。板錘磨損后可以反裝使用，要更換時每排板錘重量必須稱量，誤差只允許±25kg。

破碎機啟動要江意遵守操作規(guī)程。液力聯(lián)軸器內(nèi)的油量要按技術(shù)文件的要求加入，加入后要通過試車來確定是否恰當。反擊式破碎機要等轉(zhuǎn)子啟動運轉(zhuǎn)正常后才能給料破碎。

反擊式破碎機工作時粉塵很大，要隨時檢查收塵效果。開車前打開破碎機檢查門，檢查板錘螺栓、襯板螺栓是否齊全和牢固，反擊板有無裂紋，排礦口要求無積料。

開車時要求兩級轉(zhuǎn)子分別啟動，不得同時啟動，防止跳閘。開車后要注意反擊板吊掛螺栓及橫軸是否斷裂或脫落。開車4h后停車，詳細檢查所有板錘螺栓是否松動、脫落，反擊板有無斷裂，轉(zhuǎn)子有無裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

反擊式破碎機無負荷試車時要求轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機身振動振幅不應(yīng)超過0.2mm，無負荷試車8h，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間8—24h。必須在破碎機內(nèi)物料全部排出后，方可停止主電機的運轉(zhuǎn)：反擊式破碎機的故障及處理方法見表1。