導(dǎo)語(yǔ)：錘式破碎機(jī)是利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)錘頭的沖擊作用來(lái)破碎脆性物料或中等硬度的礦石(如煤、石灰石、石膏等)。破碎比大，適宜于在小粒度要求條件下使用，但不能用以破碎韌性的纖維質(zhì)和濕度較大(水分大于15％)的物料。

1. 錘式破碎機(jī)的工作原理和規(guī)格

錘式破碎機(jī)的主要工作部件是帶有錘子的轉(zhuǎn)子，高速旋轉(zhuǎn)的錘子對(duì)料塊進(jìn)行沖擊破碎。錘子是懸掛在錘軸上的．轉(zhuǎn)子靜止時(shí)，由于重力關(guān)系，錘子下垂。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘子在慣性離心力作用下，作輻射狀向四周伸開，進(jìn)入機(jī)內(nèi)的料塊首先受到錘子的打擊而破碎，繼而被破碎料塊或被錘子沖擊的料塊以較高的速度向打擊板沖擊或互相沖擊而破碎。錘式破碎機(jī)底部有箅條，小于箅縫的物料就漏下去，大于箅縫的物料停留箅條上受錘子的沖擊和磨削作用，直到被破碎到小于箅縫而漏下去。

錘子是用銷軸和錘軸連接，自由懸掛的．遇到難破碎的物料能沿銷鈾回轉(zhuǎn)，避免錘頭損壞。

2. 錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)

錘式破碎機(jī)主要由機(jī)殼1，轉(zhuǎn)子2、箅條3和打擊板4等部件組成見圖1，機(jī)完分上下兩部分，系鋼板焊接件，機(jī)殼內(nèi)壁鑲有高錳鋼襯板，襯板磨損后可以更換。

破碎機(jī)的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷鈾將錘子鉸接在備排掛錘體之間．錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩圈銷孔，銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來(lái)調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的軸向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸和電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。

圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，最外面的箅條用壓板壓緊，箅條排列方向和轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出，箅條縫隙向下逐步擴(kuò)大，同時(shí)還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。

打擊板4是首先承受物料沖擊和磨損的地方。它由托板和襯板等部件組裝而成。托板是普通鋼板，襯板是高錳鋼鑄件，組裝后用兩根軸架裝在機(jī)體上。

轉(zhuǎn)子靜止時(shí)．由于重力關(guān)系，錘子下垂。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘子在慣性離心力的作用下，作輻射狀向四周伸開，進(jìn)入機(jī)內(nèi)的料塊，受到錘子打擊而破碎。另外，由于料塊獲得動(dòng)能以較高速度向打擊板沖擊或互相沖擊而破碎。小于箅縫的物料，漏過(guò)箅縫向下卸出，少部分大于要求尺寸的料塊，仍留在篩面上繼續(xù)受到錘子的沖擊和磨削作用，直到達(dá)到要求尺寸從箅縫卸出。錘子是自由懸掛的，遏上難碎物料，錘子能沿銷軸回轉(zhuǎn)．從而避免機(jī)械損壞，起著保護(hù)作用。這種錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子只能沿一個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行破碎，稱做不可逆式。

3. 錘式破碎權(quán)的使用和保養(yǎng)

錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)速很高，破碎比大，粉塵多，要求開車后機(jī)器振動(dòng)振幅不超過(guò)0.2mm。錘式破碎機(jī)的產(chǎn)量隨錘頭磨損的增加而降低，因?yàn)榇藭r(shí)錘頭的句擊作用減弱。錘頭磨損到一定程度后可以將它翻過(guò)來(lái)使用，待錘頭兩面均已磨損到限度后就更換錘頭。更換和翻轉(zhuǎn)錘頭時(shí)，必須將錘軸抽出、卸下錘頭后才能進(jìn)行。更換錘頭時(shí)，要注意錘頭的重量平衡以保證破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)減少振動(dòng)。

錘頭的材質(zhì)一船為高錳鋼，其使用壽命長(zhǎng)短的關(guān)鍵是錘頭的熱處理工序。熱處理得當(dāng)，錘頭使用壽命可延長(zhǎng)一倍左右。

錘式破碎機(jī)的地腳螺栓要緊因，潤(rùn)滑部分每一點(diǎn)都要檢查好，保證潤(rùn)滑良好。錘式破碎機(jī)無(wú)負(fù)荷試車8h，帶負(fù)荷試車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8—24h。