齒輪是對輥式破碎機完成破碎作業(yè)的重要部件，沒有齒輪的順利運轉(zhuǎn)，物料的破碎作業(yè)就不可能完成，而潤滑又是保證齒輪長期順利運轉(zhuǎn)不可或缺的一個必要步驟。今天就來談一談對輥式破碎機齒輪的潤滑如何選擇，都有哪些因素會對潤滑油的選擇產(chǎn)生影響?

　　潤滑不到位，可能會影響設備的正常運行，嚴重的話，甚至會損壞設備。潤滑油選擇錯誤也和沒有做好潤滑后果一樣嚴重，而影響對輥破碎機潤滑油選擇的因素有很多，下面我們一一介紹下。

　　1、負荷（壓力）

　　高粘度潤滑油比低粘度潤滑油更能抵御重負及金屬之間的碰撞摩擦，因此，在設備輕負荷時應采用低粘度的潤滑油，高負荷時應采用高粘度的潤滑油。

　　2、速度

　　齒輪滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪之間進去潤滑劑的時間就越少，不僅如此，在高速運作下潤滑油也更容易結(jié)塊變厚。因此，綜合考慮，齒輪運轉(zhuǎn)低速用高粘度油，高速用低粘度油。

　　3、溫度

　　溫度下降時，潤滑油會變稠;溫度上升時，則會變稀。因此，在高溫條件下需要厚重的的潤滑油，以防止金屬與金屬之間的干摩擦;而在低溫條件下設備則需要低粘度的潤滑油。

　　4、擊負荷

　　當設備引擎會發(fā)出律動力，設備就需要比較厚重的潤滑油，來防止油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，因為這種情況下只有極少的潤滑油可以留下。在這種情況下，需要一種含有極壓添加劑的潤滑油。

　　5、齒輪類型

　　使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時對輥式破碎機在滑動和轉(zhuǎn)動就會產(chǎn)生有效的油膜從而減緩兩輪之間的直接嚙合接觸，渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸傳動裝置上，相對滑動運動的方向不利于維持油膜。在這此傳動裝置上，往往大量出現(xiàn)邊界潤滑。

　　每一種因素都會對齒輪潤滑油的選擇產(chǎn)生影響，因此，用戶在選擇潤滑油之前，應先了解影響潤滑油選擇的因素，以便綜合考慮，選擇最有利設備運轉(zhuǎn)的潤滑油。