鋼廠在熔煉過程中會剔除一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)又叫冶金渣、高爐渣，主要以氧化物為主，也有一些鐵，我們也叫它鋼渣。對于這些漏網(wǎng)之魚，人們當(dāng)然不會放過，于是就有了冶金渣處理行業(yè)。當(dāng)然，冶金渣的處理卻不僅僅局限于提純工藝，分離后的物質(zhì)還可作為筑路用材、水泥骨料等。所以說冶金渣處理是回收利用行業(yè)的楷模，大量的廢棄物被重復(fù)利用，環(huán)境得到保護(hù)，因此，國家會鼓勵鋼企加大鋼渣處理業(yè)務(wù)，并且在政策上補助，比如：補貼新設(shè)備款項、免稅收、水電費打折等。每年我國鋼企會產(chǎn)出7000萬噸冶金渣，所以無論從政策還是從市場方面考慮，冶金渣處理行業(yè)仍然火熱。我公司這幾年緊跟時代步伐，推陳出新，循序漸進(jìn)，獨立自主研發(fā)出適應(yīng)時代的渣處理設(shè)備，才能在鋼渣處理行業(yè)占有一席之地。

90年代，冶金渣處理已經(jīng)蓬勃發(fā)展，因為那時的煉鋼技術(shù)較低，渣鋼物料塊大，物料中鐵含量高，處理時容易過載。而洛陽大華自主研發(fā)的PEY系列液壓保護(hù)顎式破碎機是一種具有過載保護(hù)功能的顎式破碎機，遇到不可破碎物時，通過液壓保護(hù)裝置瞬間自動卸荷，從而避免由于突然增大的負(fù)荷對機體的沖擊，有效解決破碎物料時的“卡鋼”問題。

然而液壓顎破作為粗碎工段的利器有其局限性，加上人們對物料的要求越來越高，分級越來越嚴(yán)格。這時洛陽大華又研制出帶有螺桿的液壓圓錐破碎機，可以實現(xiàn)中細(xì)碎作業(yè)。這種圓錐機不同于傳統(tǒng)圓錐設(shè)備，所帶的螺桿裝置可以實現(xiàn)排料口無級調(diào)整，以適應(yīng)不同產(chǎn)品粒度要求并能補償襯板磨損。液壓保護(hù)裝置可以有效保護(hù)設(shè)備的安全。同時優(yōu)化后的破碎腔可以實現(xiàn)層壓破碎，使不同形狀的物料在破碎腔中得到多次破碎，因此物料粒型均勻，使得處理后的廢渣廣泛用于建材、型材行業(yè)。

2000年過后，時代變革，為擴大內(nèi)需，改善民生，國家投入了大量的人力物力。各行各業(yè)也在這一時期蓬勃發(fā)展，房地產(chǎn)、水利水電、鐵路工程、隧道、高速路等行業(yè)幾乎成了這個時代的話題。鋼材作為一個國家的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，幾年時間內(nèi)全國各地都在建鋼廠，最具代表的地區(qū)有：河北、江蘇、山東、山西、陜西。煉鋼工藝的不斷提高和先進(jìn)的經(jīng)營理念，也讓一些國營大鋼廠自營處理冶金渣的模式逐漸退出歷史舞臺。福建長樂人和河南濮陽人基本控制了這個行業(yè)的渣處理業(yè)務(wù)，這些人的精明體現(xiàn)在方方面面，他們對鋼渣處理的要求越來越高，出料要求越來越細(xì)，他們曾嘗試過最初的球磨機，就像礦物處理一樣，通過球磨加分級來實現(xiàn)渣與鋼的分離，但是后來因這種工藝效率較低，而且水污染厲害，慢慢的被取締。

這段時期，洛陽大華在鋼渣的粗碎和中細(xì)碎工段仍然處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。洛陽大華自行研發(fā)的產(chǎn)品ZM系列鋼渣自磨機，主要用于渣與鋼的分離，提高其鋼含量，這種產(chǎn)品仍屬于粗碎設(shè)備，不能得到廣泛應(yīng)用。直到2009年鋼渣棒磨機的研制成功，解決了幾年來困擾大家的難題，徹底實現(xiàn)了渣與鋼的分離。鋼渣棒磨機其實源自砂石處理用棒磨機，不同的是這種棒磨機是尾部排料，進(jìn)料口超級大，傳統(tǒng)磨機只能進(jìn)25mm以下物料，而這種磨機適合于80mm以下物料進(jìn)入，出料卻可以達(dá)到8mm以下，而且絕大部分物料可以達(dá)到0~1mm。如此大的破碎比是因為其內(nèi)部奇特的襯板結(jié)構(gòu)和恰如其分的鋼棒配比以及合理的設(shè)備轉(zhuǎn)速、合理的配套輔機設(shè)備等等。同時該設(shè)備產(chǎn)量巨大，環(huán)保節(jié)能。這種棒磨機既可用于廢渣的進(jìn)一步破碎，又可用于破碎提純后渣鋼的進(jìn)一步提純。

新產(chǎn)品的成功也意味著新征程的開始，最近與北京某設(shè)計院合作研發(fā)的棒磨機可以實現(xiàn)入料200mm，出料10mm以下。該工藝分兩個工段實現(xiàn)渣鋼分離，每段一臺棒磨機。該工藝設(shè)計將解決入料大、破碎比大的問題，從而提高磨機的破磨效率。