隨著近幾年砂石骨料價格的一路走高，人工砂的市場需求越來越大。圓錐破碎機作為制砂生產(chǎn)的中細(xì)碎設(shè)備，很多客戶反饋，即使是滿負(fù)荷生產(chǎn)，也不能達(dá)到理想的產(chǎn)能需求。洛陽大華專注于破碎機生產(chǎn)，這里為大家分享提高圓錐破碎機產(chǎn)能的11個技巧。

1、保持緊邊排料口參數(shù)不變

想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線負(fù)載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外增大，進而影響整個生產(chǎn)線系統(tǒng)和最終產(chǎn)量。

2、盡量持續(xù)“滿腔”運行

如果一臺圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時“饑”時“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動。半腔運行的圓錐破，其產(chǎn)品在級配、針片狀等方面均不理想。

3、給料不要太少

只給少量原料并不會減輕圓錐破負(fù)擔(dān)，與之相反的是，過少的原料不僅會使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。

4、進料落點需要對準(zhǔn)圓錐破入料口中心點

建議使用垂直導(dǎo)流板將進料落點引導(dǎo)在圓錐破進料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。

5、保證均勻給料

給料時需要避免大粒徑石料集中于一側(cè)，小粒徑石料集中在另一側(cè)的情況，保證石料混合均勻。

6、緩沖料倉滯留最小化，提升生產(chǎn)線效率

圓錐破緩沖料倉作為“產(chǎn)量的敵人”，該設(shè)備與其他相關(guān)設(shè)備也需要精心布置。

7、精準(zhǔn)把握圓錐破的三個設(shè)計上限

圓錐破有三個設(shè)計上限：通過量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

8、保證在破碎機設(shè)計上限內(nèi)運行

若圓錐破運行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動）或超出額定功率，您可以： 略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證“滿腔”運行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。

9、監(jiān)控并盡量保證合適的破碎機轉(zhuǎn)速

如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或忽視驅(qū)動器維護，在工作中會出現(xiàn)皮帶打滑、破碎機轉(zhuǎn)速下降的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。

10、控制好給料中的細(xì)料含量

給料中的細(xì)料：進入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設(shè)置的物料。根據(jù)經(jīng)驗，對二級圓錐破來說，給料中的細(xì)料含量不要超過25%；三級圓錐破給料中的細(xì)料含量不要超過10%。

11、給料高度不要過大

對小、中型圓錐破來說，物料從給料設(shè)備下落到進料口的最大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“沖”進破碎腔，對破碎機造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設(shè)計上限。