立軸式?jīng)_擊破碎機，俗稱制砂機，適用于破碎不同硬度的何種礦石和巖石的中細碎作業(yè)，其破碎性能在礦石細碎設備中起著不可替代的作用。廣泛應用于水泥、耐火材料、建筑骨料、機制砂、冶金等行業(yè)，是國內外建筑、冶金行業(yè)以及高速公路、鐵路、水電、礦物粉磨領域以及機制砂行業(yè)的核心設備。

洛陽大華PLS立軸式?jīng)_擊破碎機（制砂機）具有“石打石”和“石打鐵”兩種破碎模式，且這兩種模式可以共用一套破碎腔，通過簡單部件更換，就可實現(xiàn)“石打石”和“石打鐵”的破碎轉換，從而適應更多工況和不同物料的破碎整形要求。制砂機包括進料斗，分料器，渦動破碎腔，葉輪，主軸總成，底座，傳動潤滑裝置等。下面，具體介紹下制砂機的各個組成部件。   

1.進料斗：

進料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體)，進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經(jīng)給料斗進入制砂機。

2、分料器：

分料器安裝在渦動破碎腔的上部，分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流，使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使別一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。

3、渦動破碎腔：

渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，制砂機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產(chǎn)生產(chǎn)流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環(huán)系統(tǒng)。

4、葉輪：

葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是立式?jīng)_擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5、主軸總成：

主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。 

6、底座：

渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。

7、支架：

根據(jù)立軸式?jīng)_擊破碎機工作場所不同，露天作業(yè)或室內作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。

8、傳動裝置：

采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上，為雙電機傳動)，雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相邊，使主軸兩側受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。

9、潤滑系統(tǒng)：

采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。