一、節(jié)能降耗是水泥工業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要

能源是制約國民經(jīng)濟發(fā)展的重要因素之一。據(jù)國家計委有關部門預測，按我國到2000年國民生產總值再翻一番、每年遞增6％-7％的速度測算，2000年全國需能源17-18億噸標推煤，而能派生產量僅為14億噸標準煤，缺口達3-4億噸。

建材工業(yè)是耗能大戶，近年來，建材工業(yè)的產值與能耗同步增長，1990年能源消耗量達1．19億噸標準煤，占全國一次能源總產量的11％．萬元產值能耗達21.23噸標準煤，能耗總量和萬元產值能耗均居全國各工業(yè)部門前列。目前，建材工業(yè)的生產能耗，無論是與工業(yè)發(fā)達國家相比，還是與國內其他工業(yè)先進水平相比，都存在很大差距。通過推動技術進步，建材工業(yè)節(jié)能降耗是有很大潛力的。如果“八五”期間能順利實現(xiàn)建材節(jié)能綜合工程，將對實現(xiàn)全國能源平衡起到重要作用。

水泥工業(yè)的能源消耗占建材總能耗的35％，是建材工業(yè)中第二耗能大戶(建材工業(yè)中朗第一耗能大戶是房建材料工業(yè))。近年來，水泥工業(yè)在應用節(jié)能技術、強化節(jié)能管理和采用先進節(jié)能裝備等方面都取得了一定效果，重點水泥企業(yè)平均燒成能法由1980年206.5kg/t，降到1990年185.37kg/t，平均每年降低0.99％。然而，隨著新型干法生產線的建成投產和耗電高的設備更新不及時，我國水泥生產綜合電耗有上升的趨勢，從1980年96.7kW·h／t上升到1990年109.9kW·h／t，平均每年上升1.17％。約占全國水泥產量83％的小水泥，在節(jié)能工作中進展較快，機立窯平均燒成煤耗由1980年184.69k8標準煤／t，下降到1988年161.3kg標準煤／t，平均每年降低1.55％，總的看來，水泥工業(yè)的節(jié)能工作雖有一定進展，但步子還不夠大，與工業(yè)發(fā)達國家相比差距很大，均熱耗高70％，電耗高4％-8％，尤其是我國現(xiàn)有的濕法回轉窯熱耗比新型干法工藝的先進水平高出一倍。目前，水泥工業(yè)中，能溫費用占產品成本的比重已高達35％-50％，近幾年，企業(yè)生產成本大幅度上升，在很大程度上是由能源費用增加引起的。隨著能源價格的調整，能源費用將越來越高，如不及早采取措施，狠抓節(jié)能降耗，水泥工業(yè)的經(jīng)濟效益難以提高，水泥工業(yè)的發(fā)展將會受到更加嚴重的制約。

二、依靠技術進步，降低能源消耗

近10年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國水泥工業(yè)的技術進步工作取得了長足的進展。以須分解技術為中心的新型干法生產工藝的出現(xiàn)，使水泥工業(yè)走上了高效、低獲的發(fā)展道路，它的出現(xiàn)對我國水泥工業(yè)亦產生了重大影響，我國新建、擴建的大中型水泥生產線大部分采用新型干法工藝，不但大大提高了水泥工業(yè)的技術水平，而且縮小了與國際水平的差距。目前，我國自行設計、建設的2000t／d預分解生產線巳陸續(xù)投入生產，為水泥工業(yè)的節(jié)能降耗奠定了良好的基礎。

在大力發(fā)展新型干法生產的同時，水泥行業(yè)的科研、設計單位圍繞機立窯節(jié)能改造也做了大量工作，開發(fā)了十幾項先進、實用的技術和裝備。“七五”期間，在基本完成普通立窯向機械化立窯的轉變之時，進行了機立窯采用新技術的試點改造，使機械化立窯實現(xiàn)高效、低耗生產優(yōu)質水泥成為可能。

綜上所述、水泥工業(yè)的生產技術和裝備水平有了很大進步。然而，縱觀整個水泥工業(yè)，技術裝備和總體水平還比較落后，技術進步的速度還不夠快。據(jù)統(tǒng)計，技術進步對水泥工業(yè)產值增長的貢獻僅占20％-26％，這說明，我國水泥工業(yè)基本上處于靠外延擴大再生產和粗放經(jīng)營來維持的狀況。目前，水泥產品的供需矛盾已基本緩和，擁有一批適于不同類型企業(yè)的成熟的節(jié)能技術。因此，“八五“期間是水泥工業(yè)依靠技術進步，降低能源消耗的太好時機。為此，國家建材工業(yè)局把實施“建材節(jié)能綜合工程”作為“八五”期間的重點任務，要求通過推廣應用一批先進、適用的成熟技術，改造一批技術落后、設備陳舊的考企業(yè)，調整水泥工業(yè)的技術結構，為水泥工業(yè)實現(xiàn)由粗放經(jīng)營向集約經(jīng)營的轉變奠定基礎。